陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠鋼坯管理包括鋼坯熱送、精整、鋼坯外發裝車、鋼坯復樣等工作，是煉鋼廠工藝質量管理的重要組成部分，也是鋼坯輸出前的最后一道重要關口。為了嚴守這道關口，煉鋼廠精整班采取“三完善三提高”措施，嚴抓鋼坯管理，確保了“鋼坯一支不少，爐號一個不錯”目標的圓滿實現。 

　　完善管理制度，提升管理要求。年初精整班對鋼坯管理作業進行了全面梳理，對原有《鋼坯熱送管理制度》《鋼坯堆垛規定》《鋼坯噴號標識規定》《鋼坯裝車規定》《掉隊鋼坯處置規定》等班組管理制度進行了詳細修訂，對鋼坯的熱送支數確認、鋼坯垛位牌、噴號牌的管理、掉隊鋼坯處置程序等明確了具體要求，提出了相應的作業標準，從而賭死了因流程不合理、標準不明確等產生的鋼坯管理漏洞。按此要求，精整工在一個工作日內要對精整跨由東到西巡回5-6次，發現掉隊鋼坯必須及時處理，對復驗鋼坯還須在規定時間內割完試樣，下班前須和各軋線爐號班核對本班熱送鋼坯支數，并對堆垛鋼坯和噴爐號進行確認。 

　　完善運行記錄，提升作業質量。今年以來，精整班根據管理制度要求，針對重要的作業活動，完善了《鋼坯堆垛記錄》《鋼坯復驗記錄》《鋼坯轉運記錄》《不合格品處置記錄》等十余種現場記錄。記錄的完善不僅規范了鋼坯堆垛、噴號、標識等操作，而且通過查閱記錄，也能夠對工作過程中發生的問題進行追溯，落實整改；同時現場記錄還是對精整工進行月度績效考核的依據，通過這種方式，顯著地促進了精整班的整體工作質量的提高。 

　　完善考核制度，提升員工工作責任心。為了將各項制度落到實處，精整班進一步細化了員工管理考核規定，并加大了相關條款的獎罰力度，從而激發了各位員工熱愛本職工作、干好本職工作的積極性和責任心。 

　　人還是那些人，但由于工作方式的轉變、工作效率的提高，確保了鋼坯管理質量的提升。今年以來，精整班的工作量較上年度增加20％左右，但卻未發生一次鋼坯支數不符以及爐號標識出錯的情況，使鋼坯管理邁上了一個新臺階。