近年來，首鋼水鋼公司以“提素、提質、提效”為抓手，推動信息化、自動化、智能化與大數據深度融合，不斷提升智能化制造水平的“三化融合”的智能化建設目標，依托智能化平臺，讓智能制造成為企業提質增效的“倍增器”、發展方式的“轉換器”、轉型升級的“助推器”。
在水鋼公司煉鋼作業區的監控室里，電腦屏幕上清楚的顯示著作業區的計劃管理、質量管理、生產管理以及成本報表等信息……這是今年車間1月13號剛剛上線的水鋼制造管理和執行系統煉鋼MES。水鋼鋼軋事業部煉鋼工爐長徐海星說：“以前我們一直都采用的是紙質的報表，鐵水成分、倒爐次數還有加料系統、吹壓系統這些數據都要經過人工采集，比較繁瑣，一個數據采集不準確，就會造成整個信息的不準確，自從采用了MES系統以后，這些數據的采集都用電腦自動采集，數據的采集及時、準確，還大大減少了工作強度。”
MES系統是水鋼公司信息化項目制造管理和執行系統的簡稱，是集團公司推進智能制造、促進高質量發展的一項重點工程。就煉鋼MES系統而言，從鐵水入爐到鋼坯生產的整個過程參數進行完整記錄。實現管理受控、減少人為干擾，煉鋼MES系統的應用，不僅取消了煉鋼作業區的“三表一記錄”，還實現了煉鋼工藝的無縫銜接，在優化人力資源的同時，大大節約了生產成本，提高了生產效益。水鋼鋼軋事業部煉鋼技術員文安義表示：“煉鋼MES系統上線之后，很好地實現了工藝質量的監控，為我們降成本創造了良好條件，比如石灰加白云石消耗，從原來的58公斤降低到現在的52公斤，噸鋼可以節約6公斤，每個月可降低成本32萬元。”
水鋼公司煉鋼MES系統于2019年7月9日啟動，2020年1月13日至24日正式切換上線，貫穿了混鐵爐、轉爐冶煉、精煉以及連鑄四大工序，生產中各類信息及時、集中管理，實現了無紙化辦公。水鋼智能應用事業部智能技術管理室主任何星說：“煉鋼MES是我們十三五規劃兩步走中第一步信息化建設發展中非常關鍵的一個項目，整個項目的實施有利于工序的協同，為我們整個生產提供了很好的支撐作用，煉鋼MES的上線對我們信息化工作有了巨大的推動作用，為下一步軋鋼MES和煉鐵MES的建設積累了經驗。”
在水鋼鋼軋事業部二棒線單捆計量區域，2名“新兵”——自動焊牌機器人正在忙碌著。當鋼捆進入焊牌區域，只見機器人自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置，并把標牌有序地焊接在鋼捆上。水鋼智能應用事業部二棒線現場操作工謝銳：“以前我們是兩個人操作，一個制牌，一個焊牌，大概要六分鐘才能完成四捆牌，現在由機器人操作以后，四十秒鐘焊一捆鋼，包括制牌和焊牌。”
據現場施工人員介紹，這套應用圖像識別新技術的工業機器人，可實現標牌數據自動傳送、標牌自動打印及整理，并全過程監控，出現異常時可準確定位故障報警點。焊接命中率最高可達98%。現在軋鋼三條棒線全部安裝了機器人，精簡了人員，減少了我們工人勞動力，實現了機械化操作。
水鋼公司在推進智能信息化建設過程中，通過智能網絡，智能監控、數據采集，人員管控系統，制造管理及執行系統，人力資源管理系統、設備管理系統，數據系統管理等八大智能系統的建設，建立了物流、信息流、業務流、價值流、資金流“五流合一”系統，實現了過程智能化，業務流程化，使企業達到了精準操作控制，規范運行、高效經濟運營的目的，實現了人力資源的充分匹配，不斷提高產品質量，提升管理水平，實現專業集中，物流一貫，產銷一體化，物控一體化，業財一體化，高效協同，全面掌控快速優化的目的，最終實現生產線對應的制造過程管理和成本的精細、精準的控制，使企業管理更加高效，產品質量、成本和效益快速提升。水鋼副總經理曹建軍在接受采訪時說：“水鋼將按照制造加服務的戰略和計劃，進一步推進智能和信息化建設，重點對系統流程、系統環境、網絡和系統平臺的統一做進一步工作，更高效滿足企業高質量發展要求。”
