近期，萍安鋼鐵湘東、安源兩個生產區的計量人員實現“大團圓”，至此，該公司借助信息化操控模式的計量大廳全面實現了遠程操控、智能管理，標志著萍安鋼鐵向智能制造又邁進了一步。 

　　走進如今的萍安鋼鐵智能化的計量大廳，10塊液晶拼接的大屏幕，高清的現場圖像，顯得科技感滿滿，每天大量的計量工作在7名稱量工的操控下高速運轉。 

　　萍安鋼鐵是一個有著60多年歷史的老牌鋼鐵企業，所有的生產設備設施分布在湘東、安源兩個生產區，且地點相隔較遠，過去各計量磅房均獨立分散，信息管理人員收集各磅點過磅數據需要到兩個廠區“一日游”。 

　　隨著企業投入資金加快信息化建設，2013年，萍安鋼鐵湘東生產區、安源生產區分別實現各磅點從現場到計量大廳集中計量。為了達到全國先進企業智能計量水平，萍安鋼鐵自動化工程師通過梳理各個磅點過磅的業務流程，將現場的人工溝通整理成系統的規范操作，自主編程，陸續完成皮帶磅、熱送磅、鐵水磅、產品磅、火車磅等18個計量點的遠程集中計量。2018年，萍安鋼鐵將所有磅點分別集中到安源生產區、湘東生產區的計量大廳，計量點從最多時的27個縮減為2個計量大廳。在此基礎上，工程師們進一步對一些程序以及流程進行合并優化，到2020年10月底，兩個生產區的計量大廳完成合并。此后，萍安鋼鐵總共11臺汽車衡、6臺成品磅、3臺軌道衡、3臺輥道磅、6臺皮帶磅遠程集中管控開始發揮作用，每個班只需要7名計量人員完成全公司所有磅點的計量工作，工作效率進一步提高。 

　　依靠自主開發和科技力量，萍安鋼鐵一步一步從單點計量到集中計量，再到自助計量，最終實現智能計量的“集中管控、高效運作”，稱重工也從2013年的148人減少到目前的36人，這是該公司推進信息化和工業化“兩化融合”帶來的革命性變化。隨著萍安鋼鐵不斷深入“兩化融合”建設，從“制造”轉向“智造”，企業發展不斷提速。（李婀芬）