本報通訊員 程軍
今年初以來，中國寶武馬鋼煉鐵總廠圍繞“精益高效、奮勇爭先”的工作理念，堅持“典型引路，樣板先行，造物育人”方針，以A號高爐生產線為試點，以作業標準化、可視化管理、定制化管理等舉措為抓手，持續深化精益運營，全力打造精益產線顯成效。
A號4000立方米高爐生產線于2007年2月份建成投產，設計年產鐵水320萬噸。2021年9月15日，該高爐完成第一代爐役正式休風停爐實施大修，由于工期緊、任務重，在大修后出現現場物品定置不規范、可視化管理缺失等情況。對此，該總廠高度重視，廠領導深入A號高爐現場召開環境整治現場會，認真制訂精益產線創建方案，快速啟動A號高爐精益產線創建工作，以找準“小切口”、尋找“突破口”，扎實推進A號高爐精益產線創建工作。
全員參與干勁足。為確保各項精益工作落到實處，助推公司創A工作邁上新臺階，該總廠高爐二分廠全體職工積極發揮“白+黑 5+2”精神，以6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）與TnPM（全面規范化生產維護）活動為抓手，從現場物料清理、跑冒滴漏治理、物品定置管理、現場可視化管理等方面，明確分工，落實責任。去年，該分廠共清除現場雜物和積料500多噸，整理回收備品備件100多噸。同時，他們還通過“馬鋼精益通”平臺，將現場發現的各類問題隨手拍照上傳，真正做到了6S工作融入于每位員工的日常工作中。
現場整治有妙招。該總廠A號高爐生產線在現場精益管理工作中始終緊扣生產特點，通過總結分析，不斷補短板、強弱項、促提升。在現場整治方面，該分廠通過“五步法”力推現場環境舊貌換新顏：對現場過多的“不要物”進行“大手術”，實現現場整理規范化；對現場設備進行定期保養維護，及時消除各類隱患；對現場各類生產所需物品、備件進行定置擺放，清除各類雜物，使生產現場干凈、整潔；通過實施對現場警示區域識別、物品及閥門標識的制訂、顏色分類舉措，著力解決物品不易尋找和設備、設施性能不明、安全狀態不清等問題；通過成立A號高爐精益小組，明確區域劃分和專人負責推進、定期檢查整改等方式，鞏固和擴大現場整治成果，為精益化生產運營奠定了堅實基礎。
此外，該總廠高爐二分廠還積極開展爐前環境改善“一二三四五”攻關計劃，即主管領導1天一次、分管領導2天一次、作業長3天一次、黨員4天一次、普通群眾5天一次上爐臺參加精益活動。通過全員的共同努力，如今，該總廠A號高爐生產線明亮的廠房、干凈整潔的通道和井然有序的布局替代了昔日灰暗、烏煙瘴氣、物品擺放雜亂無章的現場。
《中國冶金報》（2023年03月21日 06版六版）
