QC（質量控制）活動是企業群眾性質量管理活動的一種有效組織形式，也是企業提高產品質量和經濟效益的有效途徑。方大特鋼是中國彈簧扁鋼和汽車板簧精品生產基地，企業堅持“以用戶為中心”，持續推進全面質量管理，加強質量意識教育，緊密圍繞質量管理方針目標、顧客的需求及現場存在的薄弱環節，充分調動全員參與質量攻關和質量改進活動的積極性，通過完善機制、解決難題和培訓宣貫來提高質量效益和應用能力。近十年，方大特鋼QC小組活動取得顯著成果，注冊課題數1435個，成果率為83.5%，創可測算經濟效益超2.5億元。

　　完善活動機制 激發創新熱情

　　方大特鋼每年在各主要生產、輔助單位中開展QC小組活動，重點在提高質量、降低成本、節能降耗、新品開發、提高顧客滿意率、安全、環保等方面開展“小、實、活、新”的QC攻關活動。

　　為提高員工參與QC攻關活動的積極性，制定了《方大特鋼一體化貫標考核辦法》，對獲得QC成果名次的課題小組成員給予相應獎勵；通過加強QC活動指導、做好評比與總結，并推薦公司優秀QC成果參加省、市、行業質量管理會議等有效機制，使員工創新創效的熱情和攻堅克難的信心高漲，既提高了員工分析和解決問題能力，又促進公司經營績效的提升。QC小組活動已成為促進方大特鋼安全生產、質量管理、現場管理、節能降耗、技術革新等工作不斷提質的“加速器”。

　　開展知識培訓 提升專業能力

　　近年來，方大特鋼充分利用內外培訓機會，組織各單位QC小組活動專管員、工程技術人員、QC小組活動積極分子及班組長等，開展質量管理小組活動準則和QC小組活動培訓、SPC（統計過程控制）培訓，促進QC活動持續深入開展。

　　“從人、機、料、法、環、測各要素入手，對攻關的課題進行原因分析，強化應急處理。”通過系統培訓，使員工掌握QC小組活動問題解決型、創新型兩種程序，同時強化員工質量工具方法的應用能力，確保不僅能運用PDCA循環和“三圖一表”，還能逐步掌握更多的工具和方法，結合現場實際解決比較復雜的問題，促使其專業能力和管理水平不斷提高。今年，該公司各基層單位共注冊了128個QC課題，在9月“質量月”期間召開QC成果發布會，將推薦優秀成果參加公司級和上級評審。

　　在前期舉辦的江西省第四十四次質量管理小組代表大會上，方大特鋼的5項QC成果獲獎，其中，《提高汽車磅維護效率》《提高Ф12螺紋單支米重負偏差合格率》《降低渣包車電機故障次數》獲一等成果獎；《提高245㎡燒結機料層》《降低焦爐煙道廢氣SO2含量》獲二等成果獎。

　　解決現場難題 促進質量提升

　　“方大特鋼參賽的5個QC成果均為問題解決型成果，各QC小組成員通過現狀調查、分析原因、制定對策與實施、驗證效果與升級，不斷優化工藝，用切實可行、科學合理的措施，進一步提升了工藝質量和工作效率，有效降低了企業的生產成本。”方大特鋼技術中心綜合管理室主管工程師李曉紅介紹道。

　　企業在生產經營中，遠程計量系統擔負了進出廠物資計量以及內轉物資計量的重要任務，并在生產經營和成本核算等方面發揮著不可或缺的作用。然而，在日常維護中，由于需要人工頻繁地調整主限位大小，讓遠程計量系統符合標準，導致維護效率受到影響。針對這一問題，QC成果《提高汽車磅維護效率》應運而生，通過將限位機構集中放置在一個開放的空間，以便點檢、觀察標準塞尺測量空隙是否符合標準；同時，擴大作業空間，方便兩人協同調整限位，從而提高工作效率。通過調整限位，每月維護所需時間縮短為24分鐘，維護效率提高75%。《提高Ф12螺紋單支米重負偏差合格率》QC成果，則是對軋鋼生產線上的進口導衛進行改進，替代原有導衛及導衛框，通過提升導輪穩定性和在線使用壽命，使直徑為12毫米的螺紋鋼單支米重負偏差合格率上升2.25%。（段文海）