?寶武集團中南股份軋材廠板材精整作業區強化對標找差，深入挖掘現場降本增效改善點，積極推進現場設備、工藝、質量等優化改善工作。7月自板材2號精整線電氣化系統升級項目完成后，緊鑼密鼓地開展了板材精整1號線噴印機改造。

　　原板材精整1號線噴印機為單擺臂式，標識位置固定，無法滿足更多客戶訂單的特殊定制化需求。且受設備功能限制，噴印作業效率低。同時，由于廠房規劃限制等原因，精整1號線、2號線標識位置不統一，常常導致精整1號線的鋼板到精整2號線處理時需要人工清除鋼板標識，并重新進行噴印，造成機物料消耗浪費，影響生產效率。

　　經過1個月的項目施工改造，在精整1號線檢驗臺前新增了一臺跨橋式噴印機，以精整2號線標識位置為標準，調整噴印機的安裝位置走向，將噴印操作合并到檢驗臺，降低崗位人員勞動強度，實現了作業效率提升。

　　同時，新增了噴印信息影像識別系統及相關輔助監控攝像裝置，可以自動識別噴印字符。通過數據核查可檢驗出鋼板噴印標識信息與客戶訂單需求是否正確，如果出現數據有誤，界面顯示報警信息提示操作人員，可以有效避免鋼板標識錯誤的質量異議產生。新噴印機有多種工作模式可以選擇，所有操作界面采用全中文顯示，方便員工操作。

　　目前，板材工序精整1號線噴印機已完成第一階段的熱試工作，正式投入使用。在全自動噴印模式下，生產計劃數據傳輸自動導入噴印機中，自動對鋼板進行標識，減少人工干預，去除人工操作失誤，避免板不對號的現象，提高數據準確率和實時性；同時實現了標識位置多樣化，可滿足更多的訂單特殊定制化標識需求。

　　完成1號線噴印機設備功能的智能優化，不但提高現場作業安全性，同時實現鋼印周期有效縮短，噴印作業效率提升50%；減少人工清洗板面標識的工作量，每年減少機物料消耗成本近3.32萬元。（陳睿）