7月28日，在陜鋼集團龍鋼華龍耐材公司原料作業區，工人們正在檢修一臺顎式破碎機。從顎式破碎機拆卸出一堆零件，安裝工雷勝民正拿著一件肘板測量，查看其磨損程度。“通過幾次對比，使用加長鑄鋼肘板后，顎板的有效使用率平均提高了40%以上。不光更換周期從13 天延長到了22天，還降低了我們的勞動強度，提高了生產安全系數。”邊測量，他邊對筆者說。

　　顎式破碎機的肘板是長度精確的鑄鋼件，用于調整排料口大小，補償動鄂板和靜顎板之間的磨損。肘板不僅是傳力構件，還是破碎機的保險零件。在生產車間肘板是破碎機常見易損件，其產品質量直接影響破碎機生產。肘板尺寸不準確造成了顎板異常磨損，使整臺顎式破碎機維修費用過高。為此，華龍耐材公司組織專業人員利用每周檢修，對現場破碎機肘板進行拆裝和性能測試，詳細記錄肘板磨損情況。為延長顎板使用壽命、降低消耗成本，該公司攻關小組經過反復研究，最終確定不更換顎板，將肘板由普通鑄鐵更換為耐磨鑄鋼并加長尺寸的改造方案。

　　該小組根據實際使用情況，設計出比標準肘板加長50mm 的特制鑄鋼肘板，使其表面層更耐磨，而芯層保持優良韌性。即使肘板磨損到很薄，也能承受較大的沖擊載荷。該小組還對顎板與機體（動、靜顎襯板）的接觸表面平直度進行再校正，以滿足顎式破碎機對不同工況條件的需要。在同等工況下，以前使用標準肘板，一個更換周期可生產80均化料約260 噸左右；改造后，顎板使用率得到有效提高，一個周期可生產80 均化料450噸左右。

　　下一步，該公司將繼續把節支降耗貫穿生產各環節，深挖內潛，充分激發職工主觀能動性和創造性，通過小改小革、技術創新等舉措，不斷提高設備能效、降低費用，為企業降本增效提供強大動力。（王寧波）