鄂城鋼鐵公司制造管理部（質檢中心）機械試驗班

　　以“四化”“四有”為方向引領

　　通過自動化檢測設備改造、檢驗流程優化

　　促進檢驗效率提升

　　通過開展檢驗技術比武、鼓勵員工創新

　　不斷提升檢驗技術水平

　　提質增效夯基礎

　　推進自動化升級

　　物檢自動化項目投入使用后，板材試樣每班檢測批次增加50批，檢測周期縮短12小時，減少人工操作誤差，提高檢驗效率，讓職工把精力更多地轉移到有價值的數據分析環節，做到心中有方向。

　　注重信息化融合

　　利用L2檢化驗系統，實現檢驗數據的快速傳遞，便于產品及時判定發貨，做到心中有數據。

　　實現一體化協同

　　加強與上下游部門的溝通協作，實現寬板試樣加工及時率≥99.5%，讓職工明白自身工作的價值，做到心中有全局。

　　算賬經營記心中

　　2024年，班組針對新設備新工藝修訂作業文件8份，從試樣驗收、設備點檢到試驗操作、結果記錄，每一個步驟都有標準可依，實現操作流程的標準化，培養職工嚴謹規范的意識，做到心中有標準。

　　尋找可以降低成本的環節，如對報廢的拉伸機控制盒進行修理后繼續使用，避免資源浪費，真正把算賬經營落到實處。

　　全面梳理檢驗流程，優化樣品流轉路徑，縮短檢驗周期，提高整體檢驗效率，實現精益管理。優化后，寬板產品檢驗量連續兩個月創歷史紀錄。

　　全員創新點子多

　　鼓勵職工大膽創新，2024年班組共獲全員崗位創新獎6項，先進操作法4項，極大激發了職工的創新活力；開展技術比武，激發員工自我提升的熱情，為團隊發展注入新活力。（吳暉）