本報通訊員 李樹文
這邊大口“吞”進冶金廢渣，那邊不斷“吐”出高質(zhì)量微粉，冶金廢渣變廢為寶的場景，每天都在山東泰山鋼鐵集團超微粉項目生產(chǎn)線上演。
“項目的主要原料是煉鐵產(chǎn)生的高爐礦渣，大約是3200噸/天。11月23日，我們超微粉二期項目正式投產(chǎn)，現(xiàn)在超微粉總產(chǎn)能已經(jīng)超過了3500噸/天，這也意味著高爐產(chǎn)生的礦渣已經(jīng)不夠我們‘吃’的了。” 該公司超微粉項目負責(zé)人宓安孔介紹，泰山鋼鐵投資超微粉項目目的是綜合利用冶金廢渣，為企業(yè)的節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟助力。
冶金廢渣是指冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種固體廢棄物，主要指鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的高爐渣、鋼渣，每煉1噸鐵將產(chǎn)生30%～33%的高爐渣。如何才能妥善處理和綜合利用冶金廢渣，是鋼鐵企業(yè)亟待解決的問題。
“冶金廢渣如果能很好地加以利用，完全可以使其變廢為寶！”秉承綠色發(fā)展的理念，該公司于2013年開始，先后投資建設(shè)了礦渣微粉項目的一期、二期工程，其中一期工程采用了先進的超微粉生產(chǎn)設(shè)備，高爐礦渣顆粒經(jīng)過脫水、研磨、收集等一道道工序，搖身一變，成為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，實現(xiàn)了冶金廢渣回收再利用，每年還帶來經(jīng)濟效益4000多萬元。
在嘗到點“渣”成“金”的甜頭后，該公司以二期礦渣超微粉項目為起點，繼續(xù)以高爐渣、鋼渣等為原料，采用先進技術(shù)和設(shè)備探索研發(fā)新產(chǎn)品。
“我們經(jīng)過一百多次的試驗，研制出了高性能礦渣復(fù)合粉，在成本上比以前的復(fù)合粉更有優(yōu)勢。目前，首批高性能礦渣復(fù)合粉已經(jīng)投入市場，正在等待客戶反饋情況。”宓安孔介紹，下一步，他們將嚴(yán)格按照綠色可持續(xù)發(fā)展的思路，繼續(xù)追求冶金廢渣的產(chǎn)業(yè)化、增值化、綜合利用化，推動企業(yè)的綠色高質(zhì)量發(fā)展。
將冶金廢棄物循環(huán)利用，是泰山鋼鐵追求綠色發(fā)展的舉措之一。今年3月份，該公司不銹鋼事業(yè)部的3000噸污水深度處理站投入運行。“污水處理站每天負責(zé)處理廠區(qū)里的工業(yè)廢水，經(jīng)過預(yù)處理、化學(xué)反應(yīng)、凝聚沉淀、消毒等一道道工序后，水質(zhì)優(yōu)于GB19923-2005循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水國家標(biāo)準(zhǔn)，完全可以重復(fù)使用。”該公司不銹鋼事業(yè)部黨支部書記陳茂寶介紹說，在工藝創(chuàng)新、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟理念指導(dǎo)下，他們正積極采用全干法環(huán)境除塵、日本塑燒板除塵器等國際先進環(huán)保設(shè)施，對固體廢物、煙氣、廢水、余熱實行“閉路”利用、資源化治理，做到了廢氣達標(biāo)排放、廢水和固體廢物“零排放”，噸鋼綜合能耗達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一。
《中國冶金報》（2019年12月12日 08版八版）
