優化操作過程，做好源頭控制

　　轉爐生產過程復雜，危險因素多，生產運行情況僅靠人工難以判斷，一旦判斷失誤氧槍點火失敗，極易發生氧槍泄爆現象。為有效解決這一問題，漢鋼公司煉鋼廠技術骨干集思廣益，不斷思索、討論研究，創新性的將煙氣管道溫度數據、轉爐氧槍運行數據、煙氣成分數據融合，用通訊方式將控制信號匯總后在爐前開發出自動化控制程序、人機協調界面。通過下槍操作與煙氣溫度變化曲線、氣體成分在特定時間內進行自動判斷、自動報警，提示操作人員適時提槍停吹，大大降低了因崗位人員判斷、操作失誤而造成的轉爐氧槍泄爆風險，從源頭減少粉塵污染。

　　創新蒸汽抑塵，把好排放關口

　　為了進一步降低粉塵排放，同時降低設備故障率，提高這一階段的除塵效果，煉鋼廠在放散塔中部加裝了蒸汽抑塵裝置，通過向煙氣噴入水汽混合物的方式達到除塵效果。通過自動化編程實現了遠程手動、自動控制。自動狀態下，轉爐在生產前自動打開，理化反應最劇烈的兩分鐘后自動關閉，實現了轉爐生產過程中能源的高效利用，切實把好排放的最后一道關口。

　　實行在線監測，便利又精準

　　達標排放的依據是在線監測數據，實時的在線監測數據將時刻反應除塵設備運行情況和效果。公司配備了新進的在線監測設備，但監測室太遠操作人員查看不便。儀表班結合現場情況與設備管理中心相關部門聯系,通過網絡接入的方式在一次除塵中控室安裝了監測電腦，通過技術手段實現了環保數據的及時刷新和歷史數據查看。使崗位能及時了解排放是否達標、環保設備是否良好。時刻掌握環保設備運行情況。

　　一抹亮麗的“陜鋼藍”與花園式廠區的交相輝映，是對我們陜鋼人環保努力的的回饋；也是對我們環保工作的肯定。綠水青山就是，就是金山銀山。我們要充分發揮崗位特點，積極探索科技前沿、運用新技術、新方法，助力公司環保建設。讓鋼城的水更綠、天更藍。（楊濤）