縱橫鋼鐵公司全面貫徹落實各級黨委政府決策部署，積極推進全工序超低排放改造和深度治理，全力實施低碳行動和綠色制造工程。
公司目前擁有1700mm軋線一條、1500mm軋線兩條，主要治理源為加熱爐。軋鋼加熱爐采用高爐煤氣作為燃燒介質，而高爐煤氣含硫較高，燃燒后會產生二氧化硫，對空氣質量產生一定影響。今年以來，公司按照唐山市《開展鋼鐵企業工程減排深度治理工作的通知》要求，對全工序實施煙氣深度治理，將加熱爐煙氣脫硫列為重點環境保護提升項目之一，并通過招投標委托國內技術領先、實力雄厚的公司設計和施工。項目總投資8700萬元，于今年3月份動工，在施工單位的精心組織和軋鋼廠的密切配合下，努力克服現場空間狹小及邊生產邊施工等多種不利因素，加班加點保證工程安全、高質量推進，確保了按政府規定期限提前完工投用。
該項目采用“SDS脫硫 SCR脫硝”協同治理技術，在原有脫硝系統基礎上改擴建而成。首先，利用余熱將煙氣升溫至100℃以上，通過在煙道中噴射小蘇達粉末作為脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫進行脫硫反應，脫硫灰隨煙氣進入布袋除塵器被收集。然后，脫硫及除塵凈化后的煙氣進入SCR脫硝系統，通過向煙道中噴入氨水，使氨水與煙氣中的氮氧化物發生反應，生成無害的氮氣和水。最終，凈化后的煙氣從煙囪排出。
該系統自6月中旬正式投運以來，運行穩定可靠，出口二氧化硫＜30毫克/立方米，氮氧化物＜100毫克/立方米，顆粒物＜10毫克/立方米，各項指標優于國家要求的50毫克/立方米、150毫克/立方米、10毫克/立方米排放標準。
該項目具有系統操作簡單、維護管理方便、所需定員少，以及能耗低、不產生二次污染等特點。同時，排放的煙氣還能達到消白效果。
自公司建廠以來，已累計投入環保專項資金75億元，用于深度治理和提標改造。軋鋼加熱爐煙氣深度治理項目的投運，標志著公司全工序超低排放水平達到一個全新的高度，低碳綠色產業鏈全面形成，率先走在行業前列，為環保績效評價創A奠定了堅實的基礎。
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