本報通訊員 周慶彬 孫惠麗
近年來，新疆八一鋼鐵有限公司始終把綠色作為企業發展的底色，堅定不移貫徹新發展理念，把“高于標準、優于城區、融入城市”作為奮斗的目標，以花園式工廠建設為抓手，不斷提升治水、治氣、固廢治理能力和潔化、綠化、美化、文化的水平，全力打造中國西部最美鋼廠。
積極推進“雙碳”工作
八鋼全面貫徹落實新發展理念，積極踐行國有企業社會責任，成立專門工作領導小組，按照“早策劃、早行動、早建設”的原則，以“三治四化”（三治為廢氣超低排放、廢水零排放、固廢不出廠，四化為潔化、綠化、美化、文化）為路徑，不斷完善環保管理體系，持續推進企業高質量發展。
該公司積極推進“雙碳”工作，成立了以主要負責人領導的碳中和環保小組及碳中和辦公室，建立“雙碳”工作管理體系，強化各工序目標過程管控；建立了碳排放績效評價和激勵制度，制訂各廠、各工序碳排放對標“賽馬”機制，按照同工序、同產線進行排名，對各廠碳排放指標、體系能力、能效提升進行績效評價，促進各廠碳排放績效實現PDCA循環持續提升，使碳排放“賽馬”機制成為總部+基地碳減排的風向標，用科學方法推進“雙碳”工作不斷取得新成效。
加強環保設施提質改造
作為城市鋼廠，八鋼堅持強化源頭治理，爭做新疆維吾爾自治區鋼鐵行業超低排放的領先實踐者，主動提出要超前完成鋼鐵行業超低排放的改造目標，并于2021年5月份，率先啟動超低排放改造工程。
該公司投入巨額資金，計劃對所有生產環節產生大氣污染物的設備進行超低排放改造。該公司黨委書記、董事長親自掛帥成立超低排放改造項目指揮部，制訂了超低排放三年行動計劃，并明確了時間表、任務書及路線圖，已列入行動計劃的超低排放改造項目共計116項；其中燒結機頭煙氣超低排放改造、含鋅塵泥綜合利用等一批重點項目相繼開工建設。截至目前，該公司已完成高爐料場封閉、石灰窯封閉、焦爐煙氣治理、12臺電除塵改造、120噸轉爐三次除塵改造、焦化機焦側除塵改造、焦化化產區域VOCs治理二期等項目。與此同時，該公司不斷強化環保設備功能及工藝參數過程管控，通過提前預警、干預和糾偏，提升環保管控及治理能力。近三年來，該公司投資近7.8億元建設環保項目，加強環保設施提質改造，實現了環保由結果管控向過程管理、源頭治理的轉變，廠區環境質量持續向好。
加快技術創新，減少碳排放
2020年7月15日，八鋼啟動了高爐低碳煉鐵的實驗，目前已完成第一階段和第二階段的試驗，經過提富氧率、噴吹還原煤氣和富氫冶煉等技術研究，試驗效果優于預期，提高減少碳排放15%的技術能力，以富氫碳循環爐年產60萬噸鐵水為例，年可減碳15萬噸。該公司第一階段和第二階段試驗的完成，為打通富氫碳循環的工藝流程奠定了基礎，確保了富氫碳循環工藝的技術可行性，為開展完整的富氫碳循環高爐工藝試驗提供了設計依據和技術基礎。
目前，該公司將啟動富氫碳循環爐第三階段實驗，該實驗將采用創新型、突破性技術實現煤氣加熱循環利用，打通全工藝流程。該試驗完成后，將在全球綠色低碳冶金領域實現重大技術突破，達到煉鐵工序減碳30%的能力。
與此同時，該公司啟動了世界首條鋼鐵“零碳工廠”建設項目，在巴州鋼鐵建設一條年產50萬噸的熱軋鋼卷綠色碳中和短流程示范產線，采用“光伏綠電+100%廢鋼水平預熱連續加料+高效電爐+LF精煉爐+VD真空處理裝置+近終形薄帶連鑄連軋”工藝路線，實現從輸入原料廢鋼至產出成品熱軋鋼卷，全工序、各環節均采用綠色、低碳、環保工藝技術，通過“光伏綠電+林業碳匯”的方式實現零碳排放。
該公司積極與新疆大學合作，開展了《歐冶爐生物質和煤共氣化技術研究》項目，就歐冶爐生物質氣化節能減碳及經濟性進行定量分析，提出歐冶爐生物質、煤粉、焦炭協同氣化，提高歐冶爐能量利用效率的理論依據、工藝路線、原料配比及原料特性要求，形成完整的歐冶爐生物質高效氣化技術方案，為節能減碳提供技術支撐。在政府的大力支持下，該公司大力推進清潔能源利用工作，在本部和基地積極籌建綠色自備電廠源網荷儲一體化項目，通過綠色低碳項目與配套光伏發電項目相結合，大幅降低鋼鐵企業的碳排放總量。此外，該公司不斷探索廢乳化油泥、危險廢物的處理技術，解決了環境治理的難題。
“十四五”期間，該公司將積極研發綠色低碳冶金等前沿技術，提高行業影響力；深挖客戶需求，開展新功能、新性能、新用途的鋼鐵材料研發應用，提升為相關行業提供綜合材料解決方案的能力；堅持智慧制造，不斷拓展產線合作和鋼材深加工業務，建設鋼鐵產業生態圈，全力打造與城市和諧共融的最美綠色鋼企。
《中國冶金報》（2022年6月23日 08版八版）
