本報訊 日前，在安鋼技術質量處爐窯熱能工藝研究室指導下，二煉軋1780毫米加熱爐煤氣燃料消耗降低5%，煙氣氮氧化物降低20毫克/立方米~30毫克/立方米，為企業節能降耗提供了強有力的技術支撐。
技術質量處熱能工藝研究室堅持以熱能工藝技術創新為引領，強力推進節能減排工作；堅持以實際生產為基礎，敢于打破常規，運用新工藝、新技術去優化和解決生產中存在的問題，助力企業打好降本增效攻堅戰。
該公司共有焦爐、熱風爐、加熱爐、鍋爐、熱處理爐等20余座，所涉爐型多、分布廣。該研究室通過現場調研和收集相關技術材料，將每個爐型技術參數和運行指標整理、匯編成一套完整的爐窯體系。該研究室根據爐窯體系，針對性地優化每種爐窯的技術工藝，達到節能降耗的目的。
該研究室經過對比相同爐型的經濟數據，發現爐窯運行過程中存在燃料消耗成本高、余熱資源回收利用低、操作精度偏差等問題。針對發現的問題，他們開展了提高熱風爐傳熱效率、降低焦爐脫硝成本、退火爐煙氣余熱回收、加熱爐空氣預熱器高效化設計等工藝課題研究并運用到生產實踐，均獲得良好效果。其中，該公司焦化廠、煉鐵廠的熱風爐傳熱效率提高5%，焦爐脫硝成本降低10%，加熱爐空氣預熱溫度提升50攝氏度，退火爐排煙溫度降低20攝氏度，為降本增效、生產穩定順行奠定了基礎。 （董晚 賈琳芳）
《中國冶金報》（2022年09月22日 08版八版）
