本報訊 （通訊員邱梅 實習記者曹洪儒） 今年初以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部原料運行室面對回轉(zhuǎn)窯區(qū)域“環(huán)保達標”與“提效降本”兩大難題，積極開展創(chuàng)新攻關，實現(xiàn)雙贏。
該運行室組建黨員骨干帶頭的專項攻關團隊，深挖氮氧化物生成根源，判斷出阻止氮氧化物生成的三點關鍵因素，即低風煤比、低煅燒燒點核心溫度、大負壓，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)骨干多年工作經(jīng)驗以及長時間的窯內(nèi)參數(shù)調(diào)整實驗跟蹤，總結(jié)出了“二控二提”先進操作法。此操作法能夠在控制氮氧化物生成的同時提高窯內(nèi)換熱效率，降低回轉(zhuǎn)窯能耗，做到環(huán)保降耗“兩全其美”。截至目前，該石灰回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排放控制在200毫克/立方米以下，且能耗明顯降低。
此外，為進一步降低回轉(zhuǎn)窯能耗，該運行室與砌筑單位合力研究開發(fā)復合耐火磚。針對耐火磚工作層和保溫層的工作環(huán)境不同，分別使用耐磨高溫穩(wěn)定性好、隔熱性好的耐火材料，并使兩層均勻過渡，防止層間強度不夠。使用復合耐火磚后，回轉(zhuǎn)窯窯皮溫度降低60℃~100℃，熱輻射損失明顯降低，每年可節(jié)約成本150萬元以上，同時減少尾氣生成。
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