本報訊 6月初，經過半年多的生產實踐和數據測算表明，中國寶武馬鋼煉鐵總廠3號燒結機機頭電除塵節能改造成效顯著，不僅除塵器出口粉塵含量下降5%以上，而且電量消耗下降的直接經濟效益達到每年230多萬元。
該廠3號燒結機機頭電除塵1和4電場配置了高頻電源、2和3電場配置工頻電源，共計16臺電源，在電除塵后安裝有脫硫系統，系統運行基本穩定，煙囪粉塵的排放為10毫克/標準立方米，脫硫入口處粉塵在56毫克/標準立方米左右。電除塵電源及振打等相關設備均為手動調整運行方式，無自動調節系統，不能根據粉塵和運行情況的變化自動調整除塵電源的參數、振打方式，導致了電除塵器出口的粉塵排放濃度較高、電除塵電耗偏高，不能滿足企業綠色高質量發展要求。
為此，該廠在前期充分調研論證的基礎上，于去年6月份開始對3號燒結機機頭電除塵進行自動調節系統節能改造。該廠在電除塵出口煙道合適位置增設2臺粉塵在線監測儀，并將粉塵數據經高速采集設備接入自動調節系統，為自動調節系統進行優化與調整提供基礎數據；在1號、2號除塵器400伏開關柜的進線開關間隔內各增加1塊電能表及累計器，實現對電除塵器的高壓電源、振打及加熱器的電能計量；根據現場情況，利用現有的通信網絡讀取煙溫、風量等系統相關外部運行參數,為自動調節系統提供精確的數據；根據現場實際運行情況，有針對性地進行自動調節系統內部的相關模型，使自動調節系統更加適應現場各類情況。
此次改造于去年11月30日完成項目驗收，不僅實現了自動調整各個電場電源的工作模式、運行參數及振打方式，而且在電場退出運行出現異常時，能及時調整相關聯電場參數，還有效減少粉塵的波動、穩定粉塵的排放，取得明顯的經濟效益。 （程軍 孫斌志）
《中國冶金報》（2023年06月22日 08版八版）
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