本報訊 在“降成本、降費用”的背景下，河鋼集團張宣科技電爐電極噴淋系統經過10余天的優化改造后順利投入使用，運行穩定。改造后的電極表面實現了水膜全覆蓋，電極赤紅頭部明顯縮短，冶煉使用壽命延長了5爐次，效果顯著。
電極是電爐設備中的關鍵部件，通常由具有高導電性和耐高溫的材料制成，能夠將電能導入電爐內部，從而產生高溫，用于熔煉、加熱或化學反應等工藝。電極的性能對電爐的運行效率、能耗及產品質量有著重要影響。在實際生產過程中，電極的氧化損耗是縮短其使用壽命、增加消耗的主要原因之一，其中側柱氧化損耗約占電極總消耗的60%左右，這大幅降低了電極的使用壽命，并增加了輔料成本。
此次電極噴淋水系統改造的主要目的，是減少因電極氧化帶來的嚴重消耗問題。張宣科技的設計團隊秉持“延長電極使用壽命、降低電極氧化損耗”的原則，新增了一臺加壓泵，以增加噴淋水的壓力和流量，并優化了噴淋水孔的距離和分布，增強了噴淋水的密度，形成覆蓋電極表面的水膜，從而隔絕空氣，降低氧化速率；還實施了智能啟停控制，通過熱繼電器為設備和線路提供斷路保護，配合電極噴淋水切斷閥的啟停程序，達到了電極使用時噴淋、停用時停止噴淋的自動控制效果。
在此基礎上，張宣科技充分發揮研發優勢，針對電爐電極的實際使用情況，制訂了《電極操作使用規范》。該規范優化了電流控制、電極伸入深度、溫度監測、供電穩定性、爐料管理及防氧化保護等工藝和操作方法，最終實現了節能、環保、高效的運行目標，并有效降低了電極及其他輔料的消耗。
此外，在改造過程中，該團隊還解決了電極掛渣、爐內氣流不暢等問題，并通過對電極材料、電流電壓調節、廢鋼原料配比等進行優化，避免了電極損壞問題的發生，確保了電極使用的綜合性價比達到最佳效果。 （王楊 曹瑩瑩）
