王楊 馬薇
2024年，河鋼集團張宣科技大力實施創新驅動發展戰略，堅持以科技引領未來，深度聚焦能源降成本，大力實施技術改造和節能優化，夯實發展動力之基，疏浚成本活力之源，探索出了一條與“專業特鋼、高效特鋼”發展相契合的能源降本之路。
科技引領 “精管控”多點突破
走進張宣科技設備能源部變電站，幾名技術人員圍坐在電腦屏幕前，正在用鼠標點擊濾波裝置啟停按鈕，一排云服務智能電氣柜上的指示燈頻繁閃爍，科技感滿滿。此場景便是技術人員在提高功率因數、降低線路電能損耗。
張宣科技樹立牢成本意識，把技術升級作為降成本的堅強支撐，把科技創新作為引領降成本的第一動力，創新節能路徑，構建集約高效、低成本能源供給模式。
張宣科技以壓減購電成本為目標，通過無功補償設備管理、發電機勵磁調節、運行方式調整等多種手段，3座總降變電站功率因數均達95%，力調獎勵達395萬元；搶抓避峰填谷用電政策機遇，動態調整基本用電計費方式、生產節奏，全年平谷段用電占比76.79%，節約電費5257萬元；發揮科技創新作用，實施型材廠濕式電除塵自動化連鎖及16臺電機變頻節電改造、空壓機移機改造，每月降低能耗85.33萬千瓦時、減少電費38.89萬元。
技術升級 高效利用煤氣
技術升級是降成本強有力的支撐和前沿驅動。張宣科技以構建能源結構新格局為目標，堅持以技術升級突破經濟性能“瓶頸”，大力推進節能技術升級，推動資源利用方式轉變，著力實現能源的有效供給。
張宣科技升級供應系統、減少煤氣放散，利用PLC數字電子技術，合理編制鍋爐、發電系統及時啟停程序，實現了焦爐煤氣在氫冶金系統與6#鍋爐、發電系統之間平穩傳遞，全年減少放散煤氣8661.87萬立方米，發電量增加6313.84萬千瓦時。在煤氣充分利用率方面，該公司6#鍋爐小時負荷由80噸提高到100噸，每小時多使用0.7萬立方米放散煤氣；同步，根據生產組織模式變化，配套8#發電機每小時可增發電量約0.6萬千瓦時，達到滿負荷運行狀態。
張宣科技加快布局優化和結構調整，既是一場深層次的系統性變革，也是一次全方位的整體性重塑。從源頭入手，該公司完成與中石油天然氣一級戶的簽訂，綜合單價環比降低0.41元/立方米，2024年8月-12月共計使用中石油天然氣999.4萬立方米，節約天然氣采購成本1208.5萬元，實現2024年度外購天然氣成本同比降低174.95元/噸。
小改小革 水資源循環增值
點滴匯聚，以成江海。水資源的節約途徑不僅依靠重大項目的技改創新，還離不開身邊的小改小革，節水管線改造、廢水升級處置、水蒸氣回收……這些都可以降低水資源成本。
張宣科技把小改小革融入日常、抓在經常，結合各產線用水消耗實際開展了一系列小改小革。連鑄二冷水水質攻關,落實規范停機噴頭清理，杜絕了跑冒滴漏。管控雜質排入、監管藥劑投加，工業廢水合格率提升了2%，有效減少新水補給。將3#連鑄機稀土磁盤改造為化學除油器，實現噴頭堵塞率接近0%的目標。優化氫冶金工序CO2脫除系統貧液泵、回流泵等9臺水泵機械密封冷卻水路，冷卻水全部回收至氫冶金風冷水系統，實現工業用水零排放。脫氨系統蒸汽冷凝水回收至氫冶金設備冷卻水系統，串級使用，日均減少工業水用量100立方米。
張宣科技軋鋼廠開展水系統管線串級改造，將纖維球過濾器、供排水過濾器、電爐凈環系統過濾器反洗水全部回收至濁環系統使用，保證濁環系統無補水，改造后日均降低工業水用量300立方米。張宣科技通過小改小革體系化，不斷發揮出模式效能，噸鋼年度外購新水成本同比降低9.45元。
《中國冶金報》（2025年02月20日 08版八版）
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