日前，八鋼富氫碳循環爐再傳捷報，經過不懈努力，寶武綠色低碳冶金實驗基地、全球首個工業級別的全氧富氫碳循環實驗高爐——八鋼富氫碳循環爐成功實現爐頂煤氣自循環。至此，八鋼富氫碳循環爐在圖紙上設定的全流程工藝實驗路線實際上已全部打通，富氫碳循環爐工業化實驗進入了全新階段。
今年7月6日，經過全新改造升級的八鋼富氫碳循環爐點火開爐，正式開啟第三期工業實驗，并向著減碳30%的目標發起沖擊。短短七十多天，八鋼富氫碳循環爐就技術成果頻出，不斷為寶武綠色低碳冶金使命帶來驚喜。從富氫碳循環爐快速實現冷態調試、熱態試車，到8月初成功實現噴吹歐冶爐熱煤氣，再到9月底實現富氫碳循環爐頂煤氣自循環，八鋼富氫碳循環爐技術探索的腳步既穩又快，充分展現了八鋼低碳冶金技術團隊不懼挑戰、披荊斬棘的亮劍精神和行穩致遠的實踐探索精神。
八鋼綠色低碳首席專家、低碳冶金實驗平臺主任田寶山介紹說，從噴吹來自歐冶爐的熱煤氣，到實現富氫碳循環爐頂煤氣的自循環，這在技術上跨出了一大步，也是減碳的根本所在。同時也為今后將富氫碳循環爐技術在傳統高爐上進行復制和推廣打下了堅實的基礎。當然這僅僅是工業化試驗的開始，目前，在完成頂煤氣自循環的過程中，還有很多新出現的技術難題需要去解決，但每個人都對完善工藝路徑越來越有信心。
據了解，目前，八鋼富氫碳循環爐三期全流程工藝試驗才剛剛起步，煤氣電加熱、等離子加熱項目還在緊鑼密鼓的籌備中。八鋼將不斷探索綠色低碳冶煉，在各方面的共同支持努力下，一定能在高爐碳減排、碳循環技術探索方面取得新突破，為寶武實現“雙碳”目標貢獻智慧和力量。
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