本報訊（實習記者楊悅 通訊員石運來）世界鋼鐵協會10月17日公布了第十三屆“Steelie獎”獲獎名單，共有6個項目獲獎。其中，鞍鋼集團的“基于低堿高硅球團的低碳排放高爐爐料解決方案及其應用”項目獲得低碳生產卓越成就獎，鞍鋼集團也是唯一獲獎的中國企業。
此外，浦項制鐵的“不銹鋼用高速寬幅交流電解酸洗技術”“回收貝殼廢料用于可持續鋼鐵生產”項目分別榮獲年度創新獎和可持續發展卓越成就獎；塔塔鋼鐵的“開發PACI工具——一個可以在鋼鐵價值鏈上，通過生命周期思維的方式，支持創新和提高客戶參與度的工具”項目獲得生命周期評價卓越成就獎；特爾尼翁的“風險任務能力認證計劃（CCRT）”項目獲得教育與培訓卓越成就獎；蓋爾道集團的“百年蓋爾道如何轉變企業形象，成為全球事務參與度最高的鋼鐵企業”項目獲得優秀傳播項目獎。
據鞍鋼有關負責人介紹，鞍鋼集團的“基于低堿高硅球團的低碳排放高爐爐料解決方案及其應用”項目基于開發低堿度、高SiO2球團，顛覆性改變鞍鋼集團目前的酸性球團礦和高爐爐料結構，創新研發生產低堿高硅球團礦，大幅降低人造富礦生產過程的碳氧化物和氮氧化物排放，是世界范圍內在高爐爐料低碳制備技術方面的領先創新成果。
據浦項制鐵負責人介紹，浦項制鐵的“不銹鋼用高速寬幅交流電解酸洗技術”指在交流電解酸洗過程中，通過連續交流電極性變化加速硫酸槽中的溶解反應，將除垢、溶解效率提高1.4倍以上（相較于直流電酸洗）。這種交流電酸洗技術的最大適用寬度為4英尺（相當于121.92厘米），它在提高生產效率、產品質量等方面具有優勢。酸洗作為冷軋帶鋼生產工藝的關建工序之一，目的是為了去除原料鋼卷表面氧化鐵皮，防止帶鋼表面在冷軋環節出現缺陷。通常，連續酸洗機組除需完成清除帶鋼表面氧化鐵皮任務外，還需檢查并剔除帶鋼表面其他缺陷。據該負責人介紹，“不銹鋼用高速寬幅交流電解酸洗技術”無需額外的缺陷消除設備或流程，可在完成氧化鐵皮去除任務的同時消除其他缺陷，由此至多可降低50%的生產成本，并縮短交貨期，且帶鋼表面光潔度優于其他酸洗工藝，大幅提高產品質量。此外，該技術還可以削減26%的硝酸消耗。
據悉，獲得本屆可持續發展卓越成就獎的浦項制鐵“回收貝殼廢料用于可持續鋼鐵生產”項目，在助力韓國南海沿岸解決貝殼廢物堆積而導致的環境問題上起到積極作用。據了解，韓國每年平均生產50萬噸貝類，牡蠣殼的年產量為30萬噸且只有60%~70%能夠得到回收再利用。在該國南海沿岸，貝殼廢料導致的海洋污染較為嚴重。浦項制鐵采用“回收貝殼廢料用于可持續鋼鐵生產”項目相關技術，每回收利用1噸貝殼廢料替代同等重量的石灰石煉鋼，便可減少至多460千克的二氧化碳排放量。浦項制鐵負責人向《中國冶金報》記者表示，貝殼廢料與用于燒結工序的石灰石成分相似，回收利用貝殼廢料可以降低標準化處理成本，并可解決韓國沿海地區因隨意傾倒貝殼廢料而導致的環境問題，促進資源循環利用，有利于當地實現環境、經濟和社會的可持續發展。
“Steelie獎”旨在表彰過去一年對世界鋼鐵業做出突出貢獻及對行業產生影響力的會員公司，共設6個獎項，其中低碳生產卓越成就獎為首次設立。該獎項表彰的工作包括：提高鋼鐵制造業的能源和二氧化碳效率，通過與合作伙伴和鄰國合作創造協同效應來減少排放，部署突破性技術，最大限度利用廢料和回收，部署可再生能源技術。
《中國冶金報》（2022年10月21日 01版一版）
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