今年以來,陜鋼龍鋼公司以提質(zhì)增效、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo),強化過程管控,狠抓過程落實,通過系統(tǒng)優(yōu)化、項目改造等措施,充分發(fā)揮精細化管理的作用,實現(xiàn)了煉鋼工序費用的持續(xù)下降。
合金成本降幅明顯。該公司持續(xù)深入推進鈮釩鋼的研究和實踐,充分利用化學(xué)元素以及各品種合金之間的替代關(guān)系,在確保鋼材工藝性能和物理性能得到提升的前提下,實現(xiàn)高性價比的鋼坯化學(xué)成分配比;嚴格執(zhí)行裝入量制度,精確計算合金的加入量;優(yōu)化合金的加入時機和方式,提高合金的吸收率,帶動實現(xiàn)合金成本持續(xù)降低。1-4月份合金累計成本較去年降低了19.28%。
熔劑成本降幅明顯。該公司通過穩(wěn)定高爐鐵水的質(zhì)量和溫度,確保煉鋼原料條件的穩(wěn)定;積極尋求高質(zhì)量的熔劑,降低溶劑消耗量;強化工藝操作,加大留渣操作的比例;調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu),實現(xiàn)經(jīng)濟冶煉,1-4月熔劑累計成本較去年降低了13%。
能源成本降幅明顯。該公司降低過程能耗,通過對設(shè)備進行升級改造,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備的故障率和非正常能耗;提高供氧強度,降低高拉補吹的頻次和出鋼溫度,減少氧氣消耗。同時,從實現(xiàn)資源的二次利用著手,縮短轉(zhuǎn)爐的冶煉周期,加快余熱設(shè)備和煤氣回收設(shè)備的改造,以提高轉(zhuǎn)爐的煤氣回收和蒸汽回收量。1-4月能源累計成本較去年降低了14.43%。
據(jù)悉,該公司1-4月份降本增效工作效益顯著,僅煉鋼工序費用噸鋼累計降低60元。