據韶鋼特軋廠介紹，板材作業區很早就對每個品種規格消耗建立了基準值管理。根據品種規格溫度等入爐條件，與能環部一起，不斷提高能源消耗計劃值的精度，同時檢查、評價現場對生產實績的控制水平，衡量現場績效。板材作業區在分析煤氣耗、電耗指標時，根據基準值標準，剔除了熱裝溫度等外部因素影響，對軋制能耗波動分析細化到了操作環節。

　　板材作業區能源管理基礎較好，將各種能源單耗納入員工績效考核，較早推行了主要能源消耗班考核。班能源單耗有較詳細的數據支撐，不因為員工單耗高就拿不到錢，也不單憑指標好就證明能耗控制好，還要剔除外部因素影響。外部條件好指標好，不算你的本事。這樣做，對操作優化有好處。例如看火這塊，每個班都會去看計劃，自己做一個電子表格，輸入產量、熱送率等指標，我這個班能用多少電、多少立方煤氣就核算出來了，班中根據熱值的波動及時調整加熱參數，跟蹤煤氣流量使用情況，班后對未完成的原因進行分析，這叫班前預算班后分析。通過班組能耗核算，上完班就知道今天是掙錢還是虧錢。

　　板材作業區精細化管理意識強，精細到每一盞燈，有責任明細表，閥門誰來關，關燈誰負責，班組受罰誰占大頭，都有規定；停機停能介意識強，停機后，爐子降溫待料，水要停，壓縮空氣要節儉。通過持續精細化，能耗持續下降，員工收入得到體現，精細化管理得到廣泛認可。特軋廠正將板材經驗推廣到各作業區，形成精細降本文化氛圍和成效。

　　板材作業區還有一點，就是時間意識強，時間就是金錢，時間就是成本。板材作業區梳理了板材生產分鐘能源成本，強化生產節奏控制，想辦法縮短待軋時間，從前一塊板軋完到后一塊板開軋的間隔時間已經做到0.4分鐘以內。強化待溫待軋或故障停機時間控制，提高生產效率，達到較好能效。

　　特軋廠非常重視并歡迎能環部的能源監察和改善工作。他們認為，能環部的監察人員看問題角度和生產廠不一樣，從系統的角度發現問題，并從公司層面推動難點問題的解決。很多習以為常的事情，在系統層面看就不合適，在能環部指導下，得到改善和提高。特軋廠也非常重視節能降耗方面的小改小革，例如板材的除磷泵組，開一臺泵能力不夠，開兩臺能力又富余，就要開展攻關。通過加大除磷泵組能力，實現單臺供水，噸材可省兩度電，每年可省100萬元成本。又如優化水處理系統泵組開停程序，節約水處理用電。指標倒逼他們不斷改進，指標倒逼降低了成本，也培養了人才，大家在動腦改善，降能耗的人才就出來了，不少管理骨干人才抽調到其它軋線，一批新人又上來。