6月19日，馬鋼長材事業部全天生產201爐鋼水、13156噸優質鋼，煉鋼小夜班丙班作業區生產71爐，分別創下班產、日產歷史最好水平。自本月13日起，馬鋼四鋼軋總廠轉爐大修期間的富余鐵水再次涌向長材事業部。長材事業部立即開啟長達11天的滿負荷、快節奏生產模式。該部科學組織生產、加快生產節奏，每天處于滿負荷狀態，使公司富余鐵水得以消化。
當日，由于馬鋼第四鋼軋總廠全線停產大修18個小時，公司鐵水資源出現富足，為確保生產穩順，公司要求長材事業部放量生產，消化公司多余鐵水。馬鋼長材事業部提前啟動高產放量預案，白班、小夜班都按照68爐/班組產，該部各分廠車間以爐機匹配為中心，加強橫向協作和工序服從，開足馬力緊緊跟上。煉鋼工序精心操作，控制好出鋼溫度，加強轉爐爐況監護，見縫插針，間歇優化補爐，確保生產節奏，精煉工序要對每一爐進站鋼水進行精細呵護，為下道工序提供合格鋼水。同時強化鋼包滑板熱裝時間和質量，精煉工序鋼罐周轉數量有序投入，四臺鑄機提拉速狀態穩定，強化操作質量，保拉速、保全流、降事故；軋鋼工序崗位定檢、庫內巡檢、下線復檢等一系列提升產品成材率和產品質量的工作有條不紊，點檢、行車運轉等輔助工序全力為主線精心做好后勤服務。
馬鋼長材事業部管理和工程技術人員深入生產一線，做好跟班服務，抓好安全管理，加強生產運行和設備狀況監控，做好生產銜接和事故應對，為滿負荷生產保駕護航。長材事業部精心安排好鋼種、規格計劃及爐機匹配優化組合；供料部門優化廢鋼供料結構，為行車高效配料提供方便；設備部門在滿負荷生產來臨之前，對設備故障進行排查維修。高產過程中加強設備點檢維護，為滿負荷生產提供設備保障，杜絕各類事故的發生。從而一舉創下煉鋼班產日產新記錄。
