年初，本鋼集團(tuán)開始推行“日清日結(jié)”成本管理，為有效增強(qiáng)職工成本意識，降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本，該廠將“日清日結(jié)”的時間單元由“日”縮短到“爐”，即“爐結(jié)爐清”。為減輕手動錄入“爐結(jié)爐清”數(shù)據(jù)工作量，避免手動錄入過程中發(fā)生錯誤，提高成本數(shù)據(jù)結(jié)算效率，該廠省級創(chuàng)新工作室?guī)ь^人劉書超和他的團(tuán)隊(duì)，著手開發(fā)轉(zhuǎn)爐“爐結(jié)爐清”智能在線監(jiān)控系統(tǒng)。

　　1月份，該廠煉鋼作業(yè)區(qū)成立攻關(guān)組，并開始進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研并確定方案，由創(chuàng)新工作室進(jìn)行集中開發(fā)。經(jīng)過不斷修正和現(xiàn)場調(diào)試，5月26日，“爐結(jié)爐清”在線智能監(jiān)控系統(tǒng)正式上線運(yùn)行，賦予了智能化煉鋼新內(nèi)涵。該系統(tǒng)可對冶煉過程中各項(xiàng)成本指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)顯示，單爐冶煉結(jié)束后冶煉成本自動結(jié)算，當(dāng)班班組可即時了解當(dāng)爐鋼的冶煉成本超降情況，而且隨時可以瀏覽歷史成本數(shù)據(jù)，做到對一段時間成本情況心中有數(shù)。記者在監(jiān)控系統(tǒng)顯示屏上看到，顯示內(nèi)容包括冶煉過程中副槍定氧、副槍定碳、計(jì)劃鋼種、當(dāng)前轉(zhuǎn)爐對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等工藝和成本參數(shù)，對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)包括造渣、合金、脫氧、增碳等成本。造渣成本明細(xì)包括活性灰、菱美石、石灰石、燒結(jié)礦等造渣成本；合金用量明細(xì)上則顯示了對標(biāo)爐次的物料均耗、采購價格，每冶煉一爐鋼水到底用了多少成本一目了然。此外，該系統(tǒng)具有語音提示功能，可在每一爐出鋼前全部物料加入后，提示冶煉該爐鋼水標(biāo)準(zhǔn)成本是多少，實(shí)際成本如何，成本超降情況呈現(xiàn)快速清晰。

　　據(jù)悉，該系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，該廠職工的成本意識明顯提高，成本管理工作水平大幅提升，智能化煉鋼再上新臺階。