日前，一輛輛滿載著廢鋼的車輛在進入本鋼集團板材檢化驗中心卸料點后，驗質人員手持移動終端對廢鋼卸料的過程進行拍照錄像，成為驗質流程一道新的風景。由本鋼集團板材信息化中心自主研發的廢鋼驗質監督管理平臺系統自上線以來運行狀態良好，向企業全面推進智能化管理又邁進一步。
該系統是由板材信息化中心信息化事業部軟件編程人員設計及開發，智能物聯事業部技術人員現場安裝調試，結合本鋼廢鋼質量檢驗實際，在現場推廣應用的一套加強驗質流程管控的軟件產品。自今年8月份開始，在板材公司、北營公司進行項目施工，目前系統已進入試運行階段。
系統上線后，只需貨車司機手持入廠卡在計控檢斤過秤后，將檢重信息和車號上傳至服務器內，經過系統傳輸、匹配完成驗證過程，轉入手持終端。驗質人員通過手持終端對廢鋼卸料的過程進行錄像、拍照留存，將廢鋼判定信息輸入手持終端并與視頻圖像打包上傳至驗質服務器內，經班長復審通過后上傳到ERP系統。待該車輛卸貨回車凈檢后，在ERP內形成驗質報告。該報告完整體現該載廢鋼車輛入場時間、檢斤時間、重檢重量、驗質數據、空檢重量和送貨廠家等信息，為后期廢鋼智能判定和采購結算提供數據支撐。
廢鋼驗質監督管理平臺自正式上線以來，系統運行良好，相關單位反饋軟件系統穩定、功能實用、故障率低。廢鋼質量在線檢驗實現了廢鋼檢驗圖片、檢驗結果即時上載和查詢，圖片能夠長期保存，易查易取，實現了重要數據的可追溯，有助于保障廢鋼質量，同時還能避免供貨廠家業務員和廢鋼檢驗人員直接接觸，降低職業風險。此外，該系統還具有異常信息短信通知、系統報警、大數據分析、檢驗報表自動生成打印等功能，能夠最大程度地縮短各種數據的統計時間，降低工作強度，減少相關的統計工作量，提高工作效率。
本鋼集團廢鋼驗質監督管理平臺項目正式上線后，極大程度地降低了員工的勞動強度，降低了廢鋼料型摻雜、雜質等混裝問題，提高了檢驗及卸車速度，做到廢鋼驗質工作公平公正、精準高效。該系統的上線，加強了企業對廢鋼驗質流程的管理，完善了廢鋼配送體系，助力本鋼集團成為具有現代化生產、管理技術企業，是本鋼集團第二輪信息化規劃落地實施的重要體現，是推進工廠智能化管理的一大亮點。
