今年以來，陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠堅持“一切圍著生產經營轉、一切為了經濟效益干”的經營思想，緊盯“控庫、降本、增效”關鍵點，積極探索降低轉爐煉鋼生產成本的新途徑、新辦法，各項指標實現新突破。

　　重點指標有突破

　　該單位以降低轉爐渣量為突破口，開展指標提升和設備改造雙著陸攻關方案，輻射并推動轉爐煉鋼全過程降本，通過推行少渣冶煉，建立動態渣料調整常態化運作機制，按照月度控制目標，由各爐座根據爐況運行狀況、操作實際及原料條件等綜合因素確定當天的渣料加入量，實現總量管控、動態調整的渣料加入新格局；依據影響爐襯維護及脫磷的條件開展降低出鋼溫度及提高出鋼碳系列攻關活動，多點齊發，進一步對降低渣料加入量提供有力支撐。通過一系列措施的實施，轉爐煉鋼全系統降耗效果顯著，上半年石灰單耗噸鋼較去年同期降低2.38千克。

　　定氧裝置創效益

　　近期，在板坯冶煉過程存在脫氧不完全問題。為解決這一問題，該單位技術人員經現場研究決定安裝定氧裝置，對脫氧劑加入量和加入方式進行調整和優化，嚴格控制出鋼碳區間范圍，減少補吹次數，確保鋼水氧含量在可控范圍內；對擋渣時機進行精準管控，提高擋渣成功率，有效減少氧化渣對鋼水質量的影響；對鋼水氬前、氬后全程定氧，對數據進行收集，同時使用鋁作為終脫氧進行吹氬站氧含量精準調整。改造后，使用效果良好，月創效約80萬元。

　　窄區間控制降成本

　　為精準控制合金成本，該單位技術人員通過學習研究，提出低合金鋼成分“3355”窄區間控制法，進一步縮窄低合金鋼成分控制區間。通過制定推進方案，明確各級人員職責，設定優質品窄區間控制達標率攻關臺階，加大對合金成分命中率的獎勵力度，激發員工積極性。通過近半個月的推進，該單位鋼坯成分窄區間達標率達到35%，創效約3元/噸。（賈嬋霞）