今年來(lái)，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足本職崗位，深推“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”主題活動(dòng)，加大技術(shù)改造力度，淘汰落后技術(shù)，助推企業(yè)“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。

　　欄板加高改造挖潛能

　　隨著“高效冶煉”模式不斷深入推進(jìn)，現(xiàn)有燒結(jié)設(shè)備不能滿足高爐燒結(jié)礦高質(zhì)量按需供應(yīng)，如設(shè)備正常維檢，將直接影響高爐“高效冶煉”。

　　為了確保高爐“糧倉(cāng)”充盈，燒結(jié)工序技術(shù)攻關(guān)小組通過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)查看和理論計(jì)算，決定在原有基礎(chǔ)上對(duì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板進(jìn)行加高改造，深挖燒結(jié)機(jī)潛能。改造后，通過(guò)將臺(tái)車欄板高度由750mm增加至900mm，成功使燒結(jié)礦利用系數(shù)大幅提高，年可節(jié)約燒結(jié)礦加工費(fèi)470萬(wàn)元。

　　料溫提升改造降成本

　　受氣候變化影響，當(dāng)燒結(jié)機(jī)混合料溫度過(guò)低，不僅需大量消耗熱能，且會(huì)造成燒結(jié)礦透氣性差、品位變差，嚴(yán)重制約高爐高效生產(chǎn)。

　　為解決這一工藝缺陷，工藝技術(shù)人員決定采用混合機(jī)內(nèi)部通入蒸汽來(lái)提高料溫，通過(guò)在吊掛結(jié)構(gòu)處安裝蒸汽管，并在蒸汽管上安裝噴嘴，均勻噴灑蒸汽，改善混合料溫度。改造后，混合料溫由54℃提高到目前67℃，燒結(jié)礦固燃消耗降低約6kg/t礦，年可降本400萬(wàn)元。

　　焦粉分流改造節(jié)費(fèi)用

　　該單位450㎡燒結(jié)燃料破碎系統(tǒng)由反擊破碎和四輥破碎組成，因破碎前無(wú)燃料粒度分級(jí)裝備，所有焦粉物料必須反擊破碎后，再經(jīng)過(guò)四輥破碎，造成設(shè)備負(fù)荷增加和使用壽命減短，導(dǎo)致維修頻次和維修費(fèi)用居高不下。

　　為了降低備件損耗及維修費(fèi)用，該單位決定在燃料破碎前加設(shè)一臺(tái)雙層振動(dòng)篩，一層利用電液插板閥連接振動(dòng)篩與燃料倉(cāng)；二層利用振動(dòng)給料機(jī)連接振動(dòng)篩與雙反擊式破碎機(jī)。改造后，破碎四輥下輥?zhàn)訅勖苯友娱L(zhǎng)3個(gè)月，年可節(jié)約備件維修費(fèi)用40萬(wàn)元。（魚小飛）