本報訊 日前，從中國寶武馬鋼股份技術(shù)中心獲悉，依托馬鋼重型H型鋼生產(chǎn)線，馬鋼研發(fā)制造團隊奮力攻關(guān)，自去年投產(chǎn)以來已開發(fā)新品10余項；今年重型線再傳捷報，優(yōu)良厚度方向性能熱軋H型鋼、超大外尺寸高強度熱軋H型鋼、厚規(guī)格高強度建筑結(jié)構(gòu)用熱軋H型鋼等3項新品實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，其中在行業(yè)性難題——“抗層狀撕裂性能控制”方面找到了突破性的解決方法。
用于北美LNG（液化天然氣）項目的W14毫米×426毫米和W14毫米×370毫米規(guī)格的優(yōu)良厚度方向性能熱軋H型鋼，其技術(shù)難點是在產(chǎn)品翼緣最大厚度達到77毫米時，翼緣和腹板的Z向性能超過Z20水平。在此之前，國內(nèi)沒有相應(yīng)的產(chǎn)品。該產(chǎn)品重點需求的Z向性能，即抗層狀撕裂性能，厚度方向拉伸面縮率不低于20%，但是熱軋H型鋼受制于孔型軋制的限制，軋制溫度高、道次壓下率小，無法采用傳統(tǒng)的控軋控冷工藝細化組織，而且芯部未焊合的缺陷極易引起氣體聚集，Z向性能很難控制，是行業(yè)性難題，被業(yè)界視為“鬼門關(guān)”。該產(chǎn)品開發(fā)難度極大，世界范圍內(nèi)也少有企業(yè)涉及。
敢打硬仗的型鋼開發(fā)團隊沒有退縮，針對用戶需求，馬鋼采用了創(chuàng)新的微合金化成分設(shè)計及控制軋制技術(shù)，通過真空脫氣等技術(shù)手段，多管齊下，系統(tǒng)優(yōu)化，成功開發(fā)了性能優(yōu)良的抗層狀撕裂性能的熱軋重型H型鋼，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全流程制造工藝。首次批量試制的3000噸產(chǎn)品，Z向性能合格率達到100%。該產(chǎn)品為馬鋼在國內(nèi)率先開發(fā)的產(chǎn)品，并為獨家供貨。
與此同時，馬鋼開發(fā)團隊攻克超大外尺寸高強度熱軋H型鋼，面對用戶“超高、超寬、高強度”技術(shù)條件要求，迎難而上，經(jīng)過多次試驗，攻克了力學(xué)性能控制工藝窗口窄、寬翼緣內(nèi)并外擴控制、大高度腹板波浪控制、翼緣端部缺陷控制等行業(yè)性難題。目前，該產(chǎn)品實現(xiàn)批量試制，已出口供貨超過2000噸。
此外，馬鋼在國內(nèi)率先開發(fā)H500毫米×450毫米型號Q390GJC厚規(guī)格高強度建筑結(jié)構(gòu)用熱軋H型鋼，也是國內(nèi)重型熱軋H型鋼在建筑鋼結(jié)構(gòu)核心桁架的首次應(yīng)用。馬鋼采用技術(shù)先期介入模式，通過與設(shè)計和制造單位的全面技術(shù)對接，拿下了國內(nèi)某重點工程項目6000余噸產(chǎn)品的訂單。 (劉軍捷 夏勐)
《中國冶金報》（2021年6月10日 04版四版）
