本報通訊員 薛華 鞏鑫
伴隨著新能源、家電、電機等行業(yè)節(jié)能高效化發(fā)展，極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼將是無取向硅鋼市場的主要發(fā)展方向。
為了適應市場發(fā)展需求、提升市場競爭力、挖掘效益增長點，太鋼經過反復的調研和論證，決定對冷軋硅鋼廠CA4機組進行極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼綠色化、智能化升級改造，優(yōu)化調整產品結構，全面推進高質量發(fā)展。改造后的新產線是國內首條極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼生產線,從2021年5月10日~2021年7月22日，歷時73天改造完成。
這次改造內容主體是連續(xù)退火爐及鋼結構、管道的拆除和安裝，涉及高頻電磁感應加熱爐的新建，入口段極薄帶鋼自動上卷與穿帶的技術升級，堿洗系統過濾、消泡技術的應用、余熱利用效率提升及鋼帶表面檢測技術應用等21個項目。
踐行“極致效率” 跟時間搶效益
CA4機組升級改造恰逢無取向硅鋼市場需求旺盛之時，提早投產就能提前創(chuàng)效。為此，太鋼領導對改造工期提出過明確要求，將原計劃105天的工期壓縮至75天。
常言道：“不打無準備之戰(zhàn)，方能立于不敗之地。”面對時間緊、任務重的局面，面對天車少、作業(yè)面狹窄、交叉作業(yè)頻繁的困境，太鋼硅鋼人沒有畏難，敢于“亮劍”，敢于“斗爭”，與設計單位、施工單位一起同心協力，共克時艱，向每個“攔路虎”發(fā)起沖鋒。
該廠以施工總計劃為主線，分解周計劃、日計劃，建立階段目標節(jié)點；每天兩次工程例會，根據現場動態(tài)施工狀態(tài)及時調整專業(yè)計劃，將各個施工環(huán)節(jié)基本做到無縫銜接；采用了離線砌筑、分段烘爐、分段氣密、過程調試等一系列并行創(chuàng)新施工措施，歷經73個日日夜夜，CA4技改工程成功投產。
幾百米長的臥式退火爐砌筑是整個工程的主線。時至夏季，爐殼內環(huán)境溫度高達50攝氏度，作業(yè)空間狹小，人員無法站立。在作業(yè)施工中，太鋼冷軋硅鋼項目部充分發(fā)揮主人翁精神，與中冶南方、中國五冶等參戰(zhàn)單位一起并肩作戰(zhàn)，從第一塊磚開始，到最后一塊磚結束，全員全程跟蹤施工。工作人員們衣服濕了，用身體烘干了接著干；纖維制品掉到身上過敏刺癢，脖子上綁條毛巾接著干；酷暑難耐口干舌燥，猛灌一瓶水接著干；最終按期保質地完成了爐窯的砌筑。張治國、劉健、唐文、沈小軍，李志國、黃黨偉……還有很多很多干部職工們，他們上下一心，目標一致，用心血和汗水澆筑了最終的成功。
安全、質量、工期齊頭并進
在該工程施工過程中，涉及的危險因素較多，包括高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)等，為了確保安全，太鋼冷軋硅鋼項目部專門制訂了安全工作方案，成立了項目部、監(jiān)理、總包單位、施工單位聯合安全工作組；實行24小時帶班檢查制度，實行每周安全聯合檢查制度，實行施工安全旁站制度，實行危大施工專項監(jiān)督制度；采取安全早、晚會天天定點執(zhí)行，安全違章展板曝光、安全教育天天視頻播放等措施，力爭將事故扼殺在萌芽狀態(tài)。
質量是工程的生命線，工期再緊張也要確保質量萬無一失。該項目部全面把控質量，施工方明確施工質量目標，工作完成立即提交質量驗收；總承包方對施工過程進行技術指導，確保質量達標；項目部、監(jiān)理過程監(jiān)督、結果檢測，確保不返工，一次達標；每個目標節(jié)點完成后，項目部、監(jiān)理、總承包方、施工方再進行聯合檢測復驗，確保各項施工質量合格；過程中，明確各專業(yè)質量管控要點，采取24小時驗收制，隨時完工，隨時驗收；對于重大、隱蔽工程的驗收采取專項、針對性措施，防患于未然。安全、質量的有效受控，為工期的有序推進提供了強有力保障。
緊張有序的施工進程中，發(fā)生了太多太多讓人敬佩的事情。太鋼項目部專職安全員劉健和張俊，每天行走3萬步以上，踏出了安全施工保障之路；監(jiān)理公司總監(jiān)李潤懷，帶領所有監(jiān)理成員，不分白晝，頂著酷暑，對每一項施工內容做到完工即驗收，用專業(yè)和敬業(yè)保障了工程質量受控；中國五冶安裝專業(yè)經理胡澤斌充分發(fā)揮了自身的專業(yè)技能優(yōu)勢，結合實際優(yōu)化安裝方案，不管是白天還是黑夜，整個項目工地上都有他忙碌的身影，每一項安裝工作都做到了提前完工。還有太多太多這樣的“斗士”，正是因為這些“斗士”們頑強奮斗的精神，整體技改工程保安全、保質量、保進度，歷時73天改造完成。
國產創(chuàng)新技術應用 為技改工程保駕護航
該廠首次采用國內自主研發(fā)的高頻電磁感應加熱技術，突破技術壁壘，實現集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數，實現零排放、零污染；首次采用國內自主研發(fā)的綠色物理消泡技術，改變傳統化學藥劑消泡方式，不但提高了脫脂劑清洗效率，并且使脫脂段生產環(huán)境煥然一新，同時減少脫脂劑的流失及固廢產出，最終降低了生產成本和污水處理成本，減少了環(huán)境污染；首次采用國內自主研發(fā)的基于圖像識別的鋼卷對中系統，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升；自主研發(fā)了退火爐內高溫微張力控制技術、高氫退火工藝技術、爐內可視化帶鋼觀測技術等，諸多國產化新技術將智能化、綠色化在這條產線上的應用發(fā)揮到淋漓盡致。
73天的奮戰(zhàn)歷歷在目，太鋼冷軋硅鋼項目部和中冶南方、中國五冶等參戰(zhàn)單位發(fā)揚了攻堅克難、勇于奉獻的戰(zhàn)斗精神，向酷暑說不，向困難說不，向不可能說不，為改造項目提前投產做出了突出貢獻。
CA4機組極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼改造成功，為太鋼產品結構優(yōu)化、提升產品競爭力、提高市場占有率、全面推進高質量發(fā)展增添了濃厚的一筆。“敢于亮劍、挑戰(zhàn)極限”，讓我們?yōu)樘擖c贊，為太鋼人點贊。
《中國冶金報》（2021年8月5日 04版四版）
