板材能源總廠全面貫徹“以效益為中心”理念，在實現(xiàn)安全保供“零影響”目標的同時，千方百計抓好降本增效工作。根據(jù)生產(chǎn)負荷變化，在滿足用戶氧氮用量需求下，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行，有效降低了用電消耗。
該廠氧氣調(diào)度加強與集團總調(diào)及各用戶調(diào)度之間的溝通協(xié)作，并加強與能源調(diào)度系統(tǒng)其他專業(yè)調(diào)度的信息共享和配合，合理組織生產(chǎn)和氣體配送，全力確保管網(wǎng)壓力和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，全力滿足集團生產(chǎn)用氣需求。同時，根據(jù)集團生產(chǎn)用氣變化情況，及時按廠調(diào)指揮開停制氧機組和氮壓設(shè)備的調(diào)產(chǎn)操作，在減少氧氣、氮氣產(chǎn)品放散的同時，盡量降低電能消耗。充分利用氧氣和氮氣球罐系統(tǒng)的儲存和緩沖功能，配合調(diào)度監(jiān)控好各組氧氮調(diào)壓系統(tǒng)的參數(shù)，為降低氣體放散提供必要保證。結(jié)合設(shè)備檢修計劃，加強設(shè)備巡檢和檢維修工作質(zhì)量，加強日常維護保養(yǎng)，確保定檢定修工作組織到位，做到舉一反三，消除設(shè)備隱患，減少非計劃停機次數(shù)。
此外，該廠合理組織制氧機組開停機操作，在開機過程中采用液氧返充的節(jié)能措施，與正常開機時間相比可以縮短5～6小時，降低開機能耗約10%。
