寶武集團中南股份煉鋼廠對標爭先，深挖潛力，生產不斷取得新突破。上半年，煉鋼廠一煉鋼作業區噸鋼氧氣消耗對比去年最好水平降低了0.39立方米/噸鋼，可實現降成本63萬元。

　　能源成本是煉鋼成本的最主要因素，煉鋼廠緊緊牽住節能降耗的“牛鼻子”，對能源介質開展專項攻關。為降低氧耗，一煉鋼作業區從提高轉爐一次拉碳命中率入手，通過跟蹤每包鐵水的重量、成分、溫度，建立精準裝入量控制模型，動態調整每一斗廢鋼的料型、重量等，精準控制；精細熱平衡計算，適時根據冶煉鋼條件的變化，及時調整裝入量以及冶煉過程中配料，將鋼水的成分和溫度控制在一個較窄的范圍，提高終點控制的準確性與穩定性；根據最優成本冶煉原則，對高溫鐵水，及時調整冶煉工藝，進而減少氧氣消耗；通過每班班后操業會、技術人員每周冶煉專項操作技能提升培訓，提升員工整體技能，控制好冶煉過程，防范爐口結渣；技術人員通過每天現場跟蹤指導和事后復查操作記錄等措施，把影響一次拉碳的操作和參數控制范圍，逐一向各班組傳達、培訓并落實對策，有效提高班組控制水平。（黃寶華）