面對嚴峻的市場形勢，軋鋼廠以“四化”為方向引領，以“四有”為經營綱領，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，全面對標找差，深挖降本潛能，大力推進小改小革，解決生產難題推動創新創效。

　　優化卷取程序

　　發揚“卷中求生”的精神

　　為了適應快節奏軋制，避免運卷小車出現故障，熱卷設備作業區自動化專業組長張量牽頭成立卷取程序優化攻關小組，帶領攻關小組通過現場實地勘察、PDA曲線和監控視頻分析，解讀卷取機、打捆機、運輸控制程序等方式，加班加點找到了故障的癥結所在，攻關小組發現在快節奏時，打捆模式無緩沖區，前一卷打捆模式數據被后面一卷覆蓋。找到原因后，張量便組織攻關小組共同梳理打捆數據傳送程序并聯合各專業進行可行性分析，決定通過程序內CNM塊控制數據傳送時機，NSW塊切換此功能投入與切除。同時，在打捆機與運卷小車啟動聯鎖的基礎上，新增了運行聯鎖。自程序上線至今未發生因打捆數據被覆蓋而引起的打捆溜槽被撞及險肇事故，節約溜槽更換費用5.96萬元。

　　提升換刀效率

　　保持“精益求精”的態度

　　“9-10月，厚板產線雙邊剪平均換刀時間較4-8月減少30分鐘/次，為精整1號線有效作業率的提升提供支撐。”在現場交流過程中厚板精整作業區值班長楊剛欣喜地說。針對雙邊剪換刀時間長的問題，楊剛利用行為觀察法，找出影響雙邊剪換刀效率的重點因素，對雙邊剪操作臺控制系統進行優化實現了雙邊地面同步安全分開控制。同時調用定尺剪人員參與換刀作業保證人員充足，雙邊剪實現了固定側、移動側同時換刀作業，精準控制了換刀時間，提高了雙邊剪換刀效率，節約鋼板吊地費用2.7萬元/月。

　　再利用廢舊壓板

　　使出“物盡所能”的妙招

　　雙高棒產線尾部制動器導衛壓板為易損件，長期與導衛間產生摩擦，消耗量大，每次更換新的備件將造成高昂的成本，面對這種情況，雙高棒作業區張云耀經過多次嘗試，采取廢舊壓板補焊及打磨方式，將廢舊壓板重新利用起來，經檢驗重新修補的壓板滿足使用要求，生產運行穩定，每年可降低成本2萬元。

　　精打細算過緊日子

　　人人控成本，人人降成本

　　立足崗位，小改小革

　　匯聚降本增效聚寶盆

　　（徐永嘉 問曉娟 張祖發 張云耀）