3月11日，河鋼集團張宣科技金屬制品公司鍍鋅線作業(yè)區(qū)一片繁忙景象。“剛剛下線的這批Φ3.2mm普鋅產(chǎn)品上鋅量指標(biāo)非常穩(wěn)定，自加裝引線軸裝置后，Φ3.0mm及以上大規(guī)格普鋅鍍鋅絲上鋅量均能控制在40-45g/m2范圍，穩(wěn)定率大幅提升，每噸材可降低金屬鋅費用6元。”該作業(yè)區(qū)技術(shù)主管馬越對近期上鋅量控制成效非常滿意。

　　今年以來，該公司緊扣降成本、降費用核心工作開展攻堅行動，眼睛向內(nèi)嚴(yán)把“節(jié)流”關(guān)，圍繞鍍鋅線產(chǎn)線8類大比重費用問題和成本統(tǒng)籌管控難題開展“8+1”降本降費攻關(guān)賽，最大限度實現(xiàn)內(nèi)控成本費用最低。

　　馬越作為上鋅量控制攻關(guān)組的牽頭人積極迎接挑戰(zhàn)，帶領(lǐng)攻關(guān)組成員先后實施了鋅液回流技改、抹拭壓塊精度調(diào)整等多項攻關(guān)，鋅耗成本持續(xù)降低。近期，馬越的攻關(guān)方向又有了新目標(biāo)，“微訂單、多規(guī)格的同步生產(chǎn)組織模式，導(dǎo)致Φ3.0mm及以上大規(guī)格普鋅鍍鋅絲的鋅層偏厚、成本增加，其產(chǎn)量則占據(jù)了普鋅產(chǎn)品的25%以上。”馬越同攻關(guān)組成員立刻行動起來。

　　鍍鋅是鍍鋅絲生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，也是成本控制的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，所有規(guī)格鋼絲需通過鋅鍋上方的同一個引線軸引導(dǎo)進入鋅鍋內(nèi)，浸入時間越長鋅層越厚，反之浸入時間越短鋅層越薄。“大規(guī)格普鋅鍍鋅絲鋅層偏厚的原因在于浸入鋅鍋時間長，我們可以想辦法使其浸入時間短于小規(guī)格普鋅和高鋅產(chǎn)品。”順著這一思路，馬越?jīng)Q定在原引線軸之后針對Φ3.0mm及以上大規(guī)格普鋅鍍鋅絲增設(shè)一組引線軸裝置。瞄準(zhǔn)與原引線軸的距離、安裝高度、調(diào)整角度等細(xì)節(jié)點，他們通過一遍遍測算鋅層厚度和現(xiàn)場試驗來確定最佳運線時長，進而找到了引線軸最佳安裝位置。

　　“如今，Φ3.0mm及以上大規(guī)格普鋅鍍鋅絲上鋅量已完美控制在40-45g/m2范圍內(nèi)，穩(wěn)定率提升了30%以上，達到行業(yè)先進控制水平。”馬越開心地說。（董佳倩）