方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒加熱爐是一座以高爐煤氣為燃料的蓄熱式加熱爐，為提高加熱爐燃燒控制自動化水平，該公司將高棒加熱爐燃燒控制系統升級為智能燃燒控制系統，新增一套自動化燃燒二級控制系統（L2級），形成物料跟蹤、生產實績、數據報表與軋線等相連的智能體系。

　　去年12月底實施了智能燃燒控制系統改造，主要應用了一級燃燒智能控制技術和爐溫智能動態設定技術。改造后，實現了對不同品種及規格鋼坯加熱過程進行精確控制、提高鋼坯加熱質量。過去，高棒加熱爐燃燒控制系統屬基礎自動化級（L1級），系統為手動控制，操作工要根據現場實際爐溫情況手動調節閥門開度進行加熱控制，系統除了要調節爐溫，還要調節空氣、煤氣、空煙、煤煙等閥門的大小。由于煤氣壓力的波動導致無法精確控制空燃比，造成能源的浪費和爐內氣氛不穩定。改造后，只需設定需要的爐溫，系統就會自動調節閥門大小，使爐膛內的燃燒氣氛最佳，從而優化鋼坯加熱質量、爐內溫度、爐壓、排煙溫度等工藝參數，不但能讓操作人員準確跟蹤冷坯，調節爐溫，減輕員工勞動強度，還能減少氧化燒損，節約煤氣消耗。

　　數據顯示，該廠高棒加熱爐智能燃燒系統投運率為94.1%，爐溫控制精度在±10℃以內，命中率≥85%，加熱爐平均節能率1.6%。1-4月，高棒煤氣消耗180.84m3/t，比2023年下降2.68m3/t。（洪建忠）