助力高效化生產，實現降本增效。近期，煉鋼廠聚焦生產經營重點和降本增效難點，系統梳理推進的小改小革和技術創新項目陸續完成，將為下一步煉鋼高效化生產和推進降本增效注入強勁動力。

　　2號連鑄機電磁攪拌項目

　　“2#連鑄機完成新品種鋼澆鑄！經檢測鋼坯無任何質量問題！”為應對市場變化，調整產品結構，提升市場競爭力，煉鋼廠通過技術攻關與研究，4月20日，啟動了2#連鑄機試點改造二冷區電磁攪拌系統，主要施工內容為升級變頻柜、電磁攪拌輥修復、水系統恢復等。

　　“該項目由煉鋼廠自主實施，目前已成功投產。2＃連鑄機電磁攪拌功能恢復解決了熱軋過程中容易出現的瓦楞狀缺陷，擴寬了煉鋼產品生產規格。”項目負責人表示。

　　板坯連鑄氫氧切割項目

　　煉鋼廠板坯連鑄機一直以來采用傳統長明火切割工藝，燃料、氧氣消耗量大，通過對標學習先進單位，邀請供應商開展技術交流，最終決定對板坯連鑄一次切割進行升級改造，從傳統天然氣長明火切割工藝改造成氫氧焰斷火切割工藝。

　　7月底，4號連鑄機氫氧切割系統正式上線投用，板坯割縫寬度減少50%，天然氣及氧氣消耗量降低80%以上，全年預計降本200余萬元。

　　一煉鋼除塵灰氧化鈣含量研究項目

　　為解決一轉爐作業區冶金石灰輸送途中粉狀石灰較多且在輸送過程中會被轉爐一次除塵管道吸走的問題，煉鋼廠于今年年初啟動了《降低一煉鋼除塵灰氧化鈣含量工藝技術研究》科研項目，項目組通過考察學習借鑒同行先進經驗，通過理論分析可行性，再結合實際情況對“石灰篩分”進行創新、改進、完善。在項目組不懈的努力下，截至7月底，項目已基本竣工。

　　“項目申請了2項發明專利，認定了1項技術秘密，預計全年產生經濟效益501.65萬元，同時，還有效減少粉塵排放環境效益顯著。”項目負責人說道。（劉浩）