本報訊（記者王漢杰 通訊員顧玉輊 馬軍生）酒鋼于近日宣布，經過1個月的穩定運行，該公司懸浮磁化焙燒選礦改造工程全面達產達標，磁選精礦鐵品位、金屬回收率均超過設計值。該項目的成功實施，為酒鋼鏡鐵山難選鐵礦石選礦技術難題提供了新的解決方法，對于提高自產鐵精礦質量及自產粉礦利用率、進一步降低生產成本、改善礦山資源流失于尾礦中的情況、提高資源利用率具有重要意義，也為我國難選鐵礦資源高效利用走出了一條新路。
懸浮磁化焙燒是將粉體物料在懸浮狀態下加熱到一定溫度后，通入還原氣體，將物料中的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦還原為磁性鐵礦物的過程。焙燒后，物料經磁選可獲得高品質鐵精礦。這一技術具有效率高、產能大、熱能利用效果好、勞動生產率高、環保等優勢。
酒鋼鏡鐵山礦石屬于世界級難選鐵礦，自上世紀70年代創新實施強磁選工藝以來，酒鋼經過不懈攻關解決了塊礦選礦問題，但粉礦資源利用難題一直沒有得到解決。與強磁選工藝相比，運用懸浮磁化焙燒選礦技術工藝，精礦鐵品位可提高12.48個百分點，金屬回收率可提高26.03個百分點，每年可增產鐵精礦21.86萬噸。
該工程是酒鋼鋼鐵產業重點強鏈工程，也是提高資源綜合利用水平的科技成果轉化重大工程。該工程于2016年8月1日開工建設，2017年底完成工程建設及單體試車。經過熱負荷試車、短流程連續試生產、全流程試生產、交工驗收、達產攻關，歷時4年，于今年7月初達產達標。由于該工程首次大規模應用該技術，在試生產期間遇到了諸多問題，酒鋼將其納入“硬骨頭”工程集中攻堅。該項目團隊先后進行了多次改造和生產調試，集中攻克了懸浮焙燒爐干燥段落料、冷卻產品過氧化、余熱鍋爐冷卻效果差等多項生產瓶頸和“卡脖子”技術難題。
《中國冶金報》（2021年9月2日 01版一版）
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