近期以來，邢臺鋼鐵有限責任公司對標先進，多措并舉開展 “降本提效”，鼓勵員工立足崗位和班組，不斷強化自主管理意識。廣大員工堅持精益推進，持續改善，集中力量查不足、補短板、添措施，群策群力，解決實際難題，為企業生產穩定順行保駕護航。
在動力廠，熱電車間針對脫硫劑占到熱電發電系統運行60%以上的物料成本，實施完成了鍋爐脫硫系統工藝優化改造。通過對脫硫磨機計量數據和變頻程序調整，保障了脫硫環保設備穩定運行。既避免出現藥劑浪費，又降低了磨機聯鎖啟機頻次，也保證數據穩定準確，可謂“一舉三得”。經費用統計核算，每日可降低脫硫劑用量0.73噸，降幅在1/3以上，實際月降低脫硫劑費用達到4萬元左右，改造取得良好成效。
在煉鐵廠，為確保除塵設備的正常運行和排放達標，自10月初接管高爐區域除塵管理以來，煉鐵廠不僅強調科室人員下沉服務一線生產，還“集中力量辦大事”，對包括上料除塵器、礦槽除塵器、爐前除塵器等9臺除塵器。該車間采取了“及時更換破損除塵布袋、排放除塵灰、加密除塵器點檢”三項強力措施，用將近一個多月的時間，現場整改系統隱患和問題80余項；檢查箱體60余個，檢查布袋1000余條，更換布袋161條；對6#高爐礦槽除塵器，3#轉運站、4#轉運站等灰量多的除塵器每天放灰。從而嚴格確保了鐵區域除塵設備未出現一次超標排放，實現了環保設備的連續達標運行。
在煉鋼廠，為保障設備冬季穩定運行，維修車間積極對蒸汽管路、設備開展防凍保溫治理活動，有效杜絕能源浪費。在全面排查過程中，發現5#機除塵系統風機設備軸承座無保溫措施，該風機軸承座為水冷形式，并且目前5#機還肩負每月組織一輪生產特殊使命，其間除塵風機運行的可靠性，勢必會給生產和環保形成考驗。為此，連鑄維修車間積極改善應對，通過增加保溫棉和伴熱帶對5#機除塵風機軸承座實施防凍保溫改善，目前，停機期間除塵風機軸承座凍壞隱患已根除，設備已正常投用。
而在技術中心和線材廠生產現場，廣大科技人員更是與生產一線員工通力協作、持續改進、創新不止。他們堅守初心、匠心操作，在充分滿足下游客戶需求的同時，把各項工藝優化工作做到了極致完美。他們通過研究SWRH82B的材料特性，分析了盤條相變前冷速與性能之間的影響關系，提出工藝持續改進，通過優化吐絲溫度，使盤條抗拉強度提升10MPa。
