本報訊（記者魏慶軍 通訊員陳曦 吳東方）5月20日，經過一個多月的調試，由安鋼自動化公司攻關實施的高爐熱風爐智能燃燒系統技術在安鋼3號高爐成功應用。至此，安鋼3座高爐上的12座熱風爐智能化升級改造順利完成，標志著安鋼鐵前生產向數字化、標準化、智能化轉變再邁出重要一步。
近年來，受原材料價格大幅攀升影響，降低鐵前成本的重要性愈發凸顯。今年初以來，安鋼持續加大高爐生產工藝技術改造和創新力度，以實現低消耗、低排放、高效率為目標，加速推進高爐生產方式轉變。
優化高爐熱風爐智能燃燒系統是降低高爐煤氣消耗、提高能源效率的重要環節。安鋼立足生產實際，以數字化模型的形式，對生產數據進行動態監測、分析、判斷，從而實現生產過程最優化管控。改造完成后，安鋼預計提高能源利用效率5%以上，相當于每年節約高爐煤氣約5億立方米（折標煤約5萬噸以上），減少碳排放約10余萬噸。
在具體實施過程中，安鋼自動化公司成立6人攻關團隊，結合當前窯爐自動燃燒控制、智能燃燒優化等先進技術，從安鋼高爐的生產特點出發，研發成功集邊緣計算、人工智能、大數據等專業技術為一體的標準化模型，不僅能夠對熱風爐空燃比實現分階段自動調節，而且還能保證熱風爐的煤氣流量、空氣流量均處于最佳配比狀態，為安鋼全面推進高爐標準化、規范化生產創造有利條件。
據了解，安鋼接下來將以此次改造為模板，將其成功經驗復制推廣到軋鋼加熱爐等主要生產設備上，旨在建立起全公司范圍內的智能生產體系，助力安鋼實現綠色高質量發展。
《中國冶金報》（2022年06月02日 01版一版）
