近日，寶武集團中南股份煉鋼廠4號板坯連鑄機乙班成功實現5年無漏鋼，創造該班組最長時間無拉漏紀錄，達到行業領先水平，為生產安全、高效提供了有力保障。

　　減少生產事故的發生是連鑄工序最大的降成本，因為生產事故的發生不僅影響全流程生產節奏、產量，而且對設備也會造成重大損失。板坯生產漏鋼事故產生的原因有很多，包括扎引錠的密封質量，員工生產操作技能，保護渣性能及溫度與拉速的匹配等等，每一關都很重要，每一環都非常關鍵，所以板坯班組通常把年度無拉漏作為機組生產工藝重點管控目標。煉鋼廠一連鑄乙班板坯班組是一個年輕充滿活力的團隊，在機長馮思存的帶領下，每位班員在各自崗位上精心操作，相互默契配合，班組團結協作，順利完成生產計劃任務。每天機長馮思存總是第一個到崗，了解上個班的生產情況并策劃好本班的工作安排，在生產中把好關鍵操作，與上下工序高效協同，確保生產過程“爐機匹配”，排坯順暢。

　　在連鑄的生產組織中，第一爐的順利開澆是澆次完成的關鍵。乙班各崗位員工都會認真確認鑄機的生產條件，嚴格按要求做好生產準備工作，為順利開澆創造條件。同時加強生產過程監控，板坯在滿負荷生產的情況，機長關注全流程生產狀態，加強工序間的協同溝通，避免行車“打架”或發生耽誤生產的情況，與煉鋼工序班組長保持有效溝通交流，滿足“爐機匹配”的生產狀態。班組嚴格落實全員設備管理，主控崗位關注鑄機生產各設備參數，副機長每隔一小時對鑄機進行全面巡查。

　　板坯乙班特別重視生產事故案例“回頭看”學習，把每一次的事故案例當成是自己班發生的，通過換位思考來學習分析，找出漏洞，查出原因，吸取案例中的教訓。“學標準，善思考，懂應用”才會有進步，煉鋼廠4號連鑄機乙班在機長馮思存的帶領下，全體班員通力協作，在各自的崗位上精心操作，敢于擔當，持續創造佳績。（陳立新  陳文新）