近日

　　煉鋼廠一連鑄作業區

　　4號機板坯結晶器在線液壓

　　熱調寬系統成功上線

　　鑄坯寬度單次調節≤100mm

　　實現了板坯連鑄的提質創效

　　運行原理

　　在正常澆鑄狀態下，對結晶器的寬度及錐度進行調整，拉速控制在每分鐘0.8-1.5米之間，設定結晶器上口寬度及窄面錐度，根據既定模型公式進行寬度調節的一種方式。

　　攻關背景

　　1號、2號、3號連鑄機由于沒有熱調寬功能，澆注不同尺寸規格的坯料必須斷澆重新調節尺寸，加大了操作工勞動強度、降低了鑄機作業率，同時增加了生產、設備運行成本。

　　技術優勢

　　有別于1號、2號、3號板坯連鑄機只能停機冷態調整結晶器尺寸，4號板坯連鑄機采用先進的結晶器液壓調寬及夾緊技術。自1月份以來煉鋼廠開展現場工藝摸索試驗，從測試結晶器夾緊、松開變化量，到中包尾爐單次10mm~80mm調寬、調窄試驗，再到異鋼種換包中包第1爐寬度調整，最終實現在線熱調寬生產。在此過程中，技術人員為了避免在熱調寬過程結晶器箱縫夾鋼，結晶器從離線修復到上線都嚴格檢查箱縫間隙，從而保障結晶器在線熱調寬過程順利進行。生產前對結晶器寬度、錐度基準點進行標定，確保熱調寬后結晶器尺寸、錐度的準確性。在結晶器熱調寬度、錐度過程中專人負責監護現場生產狀況及熱調節操作畫面，保持信息通暢，異常情況（粘結、結晶器液面波動大等）立即停止熱調寬、調錐度操作，防止發生事故。

　　產生效益

　　實現不停機連續生產不同寬度規格的坯料，以提高連鑄機生產效率，利于小批量合同的生產組織，并且減少坯頭坯尾的損耗。

　　通過實現結晶器在線熱調寬后，大幅度減輕了現場操作人員的勞動強度，提高了連鑄鋼水收得率、鑄機作業率、產品質量，降低了生產運行成本，每月異鋼種換包按12次、每次澆次間隙90分鐘計算，可減少鑄機停機時間1080分鐘/月，為完成目標產量及提質降本夯實了基礎。(黃祖應 孫知雄)