2019年，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠鑄運作業區聚焦鐵水保運工作，發動干部職工堅持以“功成不必在我，功成必定有我”的工作信念，以“寧可千日不松無事，不可一日不防釀禍”的安全行事準則，全員凝心聚力，攻堅克難，全力確保鐵水運輸安全高效順行。

　　科學合理的生產組織方案，是提高鐵水安全運輸效率的有效途徑。今年伊始，該作業區結合歷年生產組織瓶頸問題，迅速組建生產工藝技術攻堅小組，專項研討安全、便捷、高效的生產組織方案，創新制定了行之有效的安、環、效、維、變、優“六字”生產準則，促使技術力量、組織方案、團隊凝聚力、設備本質化安全等方面全面實現提升。據悉，鐵水罐維修“隔二翻三”“冷處理”和高爐兌罐“據氣調修”等一系列生產舉措的實施，不僅為安全高效的生產組織打下了良好的基礎，而且還成功實現了3#、4#、5#高爐零間隔對罐，1#、2#高爐25分鐘完成兌罐的佳績。

　　艱難險阻既是挑戰也是機遇，鐵水罐粘結現象常年都是困擾該作業區生產組織安全、高效、順行的癥結問題。針對以上問題，該作業區通過多次實驗和歷年大量數據分析，發現導致鐵水罐反復粘結的主要原因是前期輕度粘結的鐵水罐未能及時有效進行維護，導致鐵水罐粘結加劇。為解決這一難題，積極采取“挖打、盯防、沖刷、標準定位”等維修手段，設置專人實時進行跟蹤，合理安排鐵水罐維修，不斷提高維修質量和效率，確保在最短的時間內恢復鐵水罐正常運轉。截至11月底，該作業區共維修鐵水罐1200余罐次，回收鐵水6萬余噸。其中挖機維修鐵水罐438罐次，單月挖機最高維修達到96罐次。

　　“挖打”等維修舉措的實施在一定程度上增加了鐵水罐運行安全隱患，為杜絕此現象的發生，該作業區緊抓源頭治理，強化運行過程管控，對鐵水罐烘烤數據進行定時監測；對運行中的鐵水罐采用多區域在線控溫；對挖打后的鐵水罐進行下線冷卻后，實施“一對一”盯防，進行隱患排查。同時，針對“爐外增鐵”廢鋼配加工作，采取定量定點的配加方案、強化操作人員技能水平等舉措，進一步提升鐵水高效運輸的安全性。（劉紅亮）