軋槽孔型及月牙槽的加工質量是控制軋線產品質量的關鍵因素之一。陜鋼龍鋼軋鋼廠通過調整輥環月牙槽加工參數、銑刀裝刀角度等，徹底解決φ10盤螺彎頭、彎鋼、夾板磨損以及廢鋼現象，為企業高產穩產打實基礎。

　　高線輥環螺紋槽自內部承擔加工以來，φ10盤螺成品架次出口頻頻有彎頭、彎鋼的出現，導致出口夾板磨損嚴重、廢鋼較多，導致生產成本不斷增加。二月份該單位技術人員多次與輥環生產廠家技術團隊交流后，對φ10盤螺月牙槽加工參數進行調整，加大螺紋和螺旋升角、銑刀裝刀角度。但因每個機床和各條生產線存在差異，商討的參數加工月牙槽后出現槽內扭曲。該單位立即召開專題會，與生產廠家技術團隊通過視頻會議分析工藝參數，調整車床數據、銑刀裝刀角度，最終確定三套工藝參數，各加工一副上線試軋。經試軋跟蹤、成品質量檢測，發現其中一套工藝參數軋制出的鋼材質量最佳，徹底解決了φ10盤螺彎頭、彎鋼、夾板磨損、廢鋼等問題。該單位迅速按照此工藝參數加工了數副φ10盤螺輥環分別投入到A B生產線。

　　據上線三個月使用統計，這一工藝參數的調整可年創效達100萬余元。同時這一工藝參數的調整也能為線材行業各兄弟單位提供寶貴經驗。（高星 程佩）