本報特約通訊員 張建
山鋼萊蕪分公司型鋼廠把強化質量管理作為建設世界一流型鋼企業、打造五位一體創新標桿和提升產品比較優勢的關鍵步驟，增強質量意識，嚴格工藝管理，加強質量監督，強化用戶服務，推進型鋼產品精品化、差異化、高端化、專業化。今年1月—8月份，該廠產品綜合合格率達99.69%，重點戰略用戶滿意率為100%，顯著提升了型鋼產品的市場形象。
增強質量意識
該廠以增強質量意識和服務意識為主導思想，在深入開展全員質量教育培訓的基礎上，利用各類宣傳平臺，宣傳質量文化理念，傳播和推廣先進的質量理念和管理方法，引導各單位利用標語、宣傳欄、微信等方式，廣泛宣傳先進質量管理經驗、典型質量案例及優秀個人，營造濃厚的質量管理氛圍。同時，他們要求各軋鋼車間負責人作為質量管控第一責任人，牢固樹立“大質量”意識，把質量管控放在各項工作的突出位置，結合“現場觀察”深入現場，主動參與質量管理，實現質量提升。
嚴格工藝管理
該廠緊盯影響工序質量、產品質量的關鍵因素，查、改影響產品質量提升的突出問題，大型線圍繞煉鋼工序腹板裂紋等問題，中型線、小型線、異型線圍繞坯重波動、鑄坯裂邊控制等問題，分別與上道工序進行研討，實現質量改進和指標提升。同時，該廠以當前用戶關注的重點產品質量特性為核心，對過程質量管控參數進行梳理，整理形成“產品質量穩定性控制參數清單”，納入各產線“質量負責人子模塊”管控，持續提升產品質量穩定性。
在此基礎上，該廠引導干部職工樹立“下道工序是用戶”的思想，組織各車間圍繞加熱溫度波動對軋鋼影響、提高一支調合率等進行交流，為產品質量提升創造條件；各車間還開展質量專項對標，持續抓好質量管控和問題改進，持續提升產品質量。
加強質量監督
針對當前嚴峻的市場形勢，該廠把消除典型產品的表觀質量缺陷、提升各項質量指標、持續提高用戶滿意度作為目標，依托全員改善平臺，發動全員對質量問題進行“找茬”，廣泛征集基層金點子、好建議。該廠指導各產線對內部發生的質量事故、用戶滿意度測評報告等質量問題進行梳理，對重復發生的質量問題則從管理、技術、操作多維度系統思考，努力解決問題；生產技術室嚴格生產過程管控，對產品表面結疤、孔洞、嚴重彎曲等典型質量事故，加大考核力度。同時，他們要求各外委精整單位建立產品短定尺鋸切加工標準化作業卡，提升精整質量，每周牽頭對標準執行、過程控制、產成品表觀質量進行專項督查。
強化用戶服務
該廠以外部質量損失、用戶抱怨為導向，組織產品質量診斷，開展型鋼產品表面質量問題“殲滅戰”，尤其是針對外標H型鋼、耐低溫H型鋼、門架槽鋼以及履帶鋼等“獨有+領先”產品質量問題，快速改善，并組織“回頭看”，驗證整改效果。同時，他們以“QCDVS （質量、成本、交付、產品系列化、用戶服務）客戶定制化” 服務為核心，圍繞質量模塊優化落地、質量穩定性提升等方面，邀請質量模塊專業人員授課，組織各產線分享質量管理經驗，提升質量管理水平。該廠還成立用戶走訪團隊，采取現場走訪和線上走訪等方式，傾聽客戶心聲，梳理問題清單，制訂整改方案，提高了用戶對型鋼產品品質和服務的感知度，實現互利共贏。
目前，該廠可生產符合包括日、美、英在內的等國標準的建筑用型材和多種異型復雜斷面的型鋼產品，規格達700余個，產品先后通過了英、日、韓等多國認證，先后獲得“國家重點新產品獎”“冶金產品實物質量金杯獎”“中國鋼鐵工業協會特優質量獎”和“冶金行業品質卓越產品”等榮譽稱號。
《中國冶金報》（2022年10月25日 08版八版）
