堅持算賬經(jīng)營

　　牢固樹立“一切成本皆可降”理念

　　立足崗位不斷改善

　　讓小改小革結(jié)出大碩果

　　一起來看煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)

　　有哪些小妙招

　　主體設(shè)備漏油改善

　　4號連鑄機扇形段機架輥縫控制閥塊插件密封、硬管接頭密封、驅(qū)動輥過渡閥塊密封存在不同程度的漏油，高峰時期單次漏油量達(dá)10余桶，影響鑄坯質(zhì)量的同時還帶來安全風(fēng)險。

　　為解決此問題，煉鋼廠開展攻關(guān)整改，在一連鑄作業(yè)區(qū)統(tǒng)籌組織下，調(diào)動維護、點檢人員，成立攻關(guān)小組，查找密封泄露原因，制定對應(yīng)措施，快速及時止損。攻關(guān)小組更換 480 余套插件密封、2000余個機架密封、80余根驅(qū)動輥軟管，嚴(yán)抓漏油細(xì)節(jié)并切實執(zhí)行落地，在保證鑄機生產(chǎn)穩(wěn)定順行的同時，節(jié)約費用約13.5萬/月。

　　鑄機潤滑降耗

　　潤滑脂主要為每臺鑄機生產(chǎn)時提供設(shè)備潤滑，讓鑄機關(guān)鍵設(shè)備保持良好運行狀態(tài)。煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)每月消耗潤滑脂約60桶，總計費用約16萬元，在每月“08類”生產(chǎn)性資材消耗占比達(dá)30%。為解決此問題，一連鑄作業(yè)區(qū)采取了一系列措施：

　　作業(yè)區(qū)改造了一套完善的供油系統(tǒng)，當(dāng)鑄機處于生產(chǎn)狀態(tài)時，供油系統(tǒng)定期向各潤滑點加注潤滑脂。針對鑄機位置不同，在不影響鑄機正常運行的前提下，逐步放大其供油周期。

　　此措施實施后，月可減少5桶潤滑脂消耗，節(jié)約成本1.34萬元/月。

　　鐵屑用量精減

　　一連鑄作業(yè)區(qū)牢固樹立“一切成本皆可降”理念，著手現(xiàn)場生產(chǎn)，深挖可降本增效項目。鐵屑作為開機時必不可少的冷料，月消耗在10噸左右，其作用是鋪在封堵引錠的紙繩上，避免鋼水燒穿紙繩或坯頭冷卻不良造成開機漏鋼的事故。

　　為進一步減少鐵屑消耗量，作業(yè)區(qū)通過與其他鋼廠對標(biāo)，并組織技術(shù)、操作骨干現(xiàn)場評估，精確控制鐵屑使用量，改變窄邊鐵屑鋪設(shè)高度及弧面鐵屑厚度，既確保鐵屑完全覆蓋住紙繩，又能保證坯頭冷卻效果。

　　進行改進后，每流鐵屑消耗量較之前減少了約20kg，每年可節(jié)約鐵屑用量10噸，節(jié)約生產(chǎn)成本5.3萬元。

　　精打細(xì)算過緊日子

　　人人控成本、人人降成本

　　深耕降本增效

　　微光如炬

　　但向前行，無問東西

　　（殷治順 陳運 王濤 孫知雄）