在鄂城鋼鐵公司鋼軋廠板坯鑄機前，經常能看到一位身穿工作服、頭戴安全帽，眼神銳利而專注的青年，他時而停下腳步，凝視著機器設備，陷入沉思；時而拿出隨身攜帶的筆記本，快速地記錄著，他就是自動化車間技術骨干李子友。

　　今天，我們就來講一講這位在自動化電氣領域，玩轉傳動與控制的“魔法師”的故事......

　　變身“福爾摩斯”，找出隱藏著的故障線索

　　日常巡檢中，李子友發現3#板坯鑄機電攪輥插頭容易發熱燒損，故障率較高。通過連日在現場蹲點巡查，他發現主要原因在于電氣設備的老化，于是他帶領團隊自主進行改造，解決了發熱燒損問題。截至三季度，他帶頭排查設備隱患225條，為板坯鑄機穩定順行做出重要貢獻。

　　變身電氣傳動設計師，完成設計與改造

　　由于2#板坯鑄機引錠桿車設計存在缺陷，出現故障后，需更換整根電纜才能恢復功能。但由于預制電纜粗重，更換難度較大。為解決這個問題，李子友自行設計并組織完成2#板坯鑄機引錠桿車的驅動控制裝置改造，連續三個月實現電氣設備零故障。

　　變身“魔法師”，完成自動化改造

　　煉鋼工序共有4條布袋除塵，但除塵管道的聯通閥操作控制只能由人工手動完成，且設置在廠房頂，每次作業至少需55分鐘。針對此情況，這位“魔法師”揮動他的魔法棒，自行設計并完成布袋除塵聯通閥PLC控制，實現遠程畫面同步集中到操業中心，順利實現遠程啟停風機，年可節約電耗66萬余元。（王娟）