走進智慧鋼城
近日，筆者從有關部門獲悉，2022年山鋼集團將加快智慧產(chǎn)線和智慧工廠建設，推進智慧服務、智慧治理等平臺貫通部署，積極開展“工業(yè)大腦”方案研究，力求于2022年底前實現(xiàn)鋼鐵主業(yè)智慧制造指數(shù)提升率不低于10%。
近年來，作為集團鋼鐵主業(yè)單位之一的萊蕪分公司以價值創(chuàng)造為導向，聚焦生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、工藝改進、勞產(chǎn)率提升等，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為實施路徑，從設備、車間、產(chǎn)線、企業(yè)、協(xié)同五個層級重點推進智能制造的各項工作，全力打造現(xiàn)代工業(yè)控制體系的智慧鋼廠。
動能轉(zhuǎn)換 智能打造
近年來，萊蕪分公司深入貫徹落實《中國制造2025》《山東省先進鋼鐵制造產(chǎn)業(yè)基地發(fā)展規(guī)劃2018—2025年）》，以創(chuàng)建國內(nèi)一流競爭力的鋼鐵強企為目標，借助全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構調(diào)整的歷史機遇期，加大投資力度，高起點打造新舊動能轉(zhuǎn)換區(qū)項目，進一步夯實企業(yè)生存發(fā)展根基，積極贏得未來競爭主動。
煉鐵廠3800立方米高爐航拍
煉鐵廠3800立方米高爐集控中心
2021年，山鋼股份萊蕪分公司智能制造項目共計28項，投資1.8億元重點打造了板帶廠1500mm寬帶成品庫5G無人行車項目、3800m3高爐集控中心建設項目、陶家?guī)X煉鋼集控中心建設項目、全廠電信及信息化工程等項目。在焦化焦爐地下室、煉鋼連鑄機、型鋼廠等生產(chǎn)現(xiàn)場崗位利用工業(yè)機器人進行巡檢、加渣、取樣的工作，實現(xiàn)工業(yè)機器人代替人工操作。
煉鋼廠智慧煉鋼管控中心對全廠各工序智能運行進行全方位、全天候、無死角監(jiān)測
舉全公司之力建設的新舊動能轉(zhuǎn)換區(qū)一期項目工程，建成鐵前和煉鋼數(shù)據(jù)集成和信息共享的集中控制中心，實現(xiàn)生產(chǎn)、成本、質(zhì)量、設備、能源、安全、環(huán)保、物流等全要素之間的互聯(lián)互通，利用5G技術高速率、低時延、大連接的特點，在原料、行車領域?qū)崿F(xiàn)成功運用。
據(jù)了解，2022年萊蕪分公司智能制造將以“四個一律”指標提升為目標，充分考慮公司實際生產(chǎn)狀況，選取特鋼等特色場景為試點，遵循中國寶武集團智慧制造的要求和規(guī)范，以“集控化”“少人化”“一鍵化”為手段，按照智慧工廠規(guī)劃，以成熟項目為指導，以先進可靠技術為參考，重點打造亮點集控中心，同時兼顧基礎自動化等智能裝備的填平補齊，力爭在2年～3年的時間內(nèi)，高質(zhì)量建成供產(chǎn)銷運深度融合的智能制造信息系統(tǒng)，打造云、邊、端的智能制造鋼鐵園區(qū)。
物流運輸部遠程道口操控
物流運輸部新能源電動機車執(zhí)行鐵水調(diào)運任務
塑造優(yōu)勢 智慧加持
綠色發(fā)展和智能制造是當前鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的兩大主題，也是鋼鐵企業(yè)夯實生存發(fā)展根基、贏得未來競爭主動權的戰(zhàn)略舉措。
在高質(zhì)量發(fā)展需求引領下，萊蕪分公司積極采用5G、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、人工智能等先進信息技術，并與工業(yè)技術深度融合，構建支撐智慧工廠的信息化共性基礎設施平臺，在三流監(jiān)控（物質(zhì)流、能源流、信息流）、自動化模型化改造升級、一體化管控平臺等方面實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過大數(shù)據(jù)分析和協(xié)同管控，消除業(yè)務壁壘，實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等多要素的信息化大數(shù)據(jù)分析，在實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提升的同時，推進系統(tǒng)性降本和提質(zhì)增效，增強企業(yè)競爭力。
近年來，萊蕪分公司深入實施以智能化改造為重點的探索實踐，其中，5G智慧料場、5G智能行車等項目在行業(yè)或全國范圍內(nèi)取得了獨特的優(yōu)勢，引發(fā)業(yè)界廣泛關注。
煉鐵廠5G智能供料讓高爐吃上“舒心餐”
煉鐵廠5G智能料場航拍大景
萊蕪分公司5G智慧料場是目前國內(nèi)面積最大的覆蓋膜結(jié)構原料場，項目實現(xiàn)基于業(yè)務需求的5G超大上行容量覆蓋，同時實現(xiàn)了多個創(chuàng)新網(wǎng)絡技術方案在一個場景內(nèi)的落地，處于全國領先地位。該項目已申報工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目，并在2021年5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用創(chuàng)新大賽中獲得一等獎。
無獨有偶，板帶廠5G+智慧無人庫區(qū)項目，又是萊蕪分公司一次充分應用5G技術、推進“機器代人”、提升勞動生產(chǎn)率的重要嘗試。該項目取得了“5G自動駕駛，無人操控”“吊、裝、運、發(fā)智能化高效率運行”等國內(nèi)“六個首創(chuàng)”的突出成績，而且直接減少41個現(xiàn)場崗位，每年降低人工成本近500萬元。
板帶廠5G智慧無人庫區(qū)集控中心
板帶廠5G智慧無人庫區(qū)現(xiàn)場
科技創(chuàng)新 助力智造
2021年，對于萊蕪分公司煉鋼廠來講是大放異彩、驚艷全國的一年。在2021年全國煉鋼連鑄生產(chǎn)技術會暨連鑄學術年會上，該廠發(fā)表的轉(zhuǎn)爐激光煙氣分析新型動態(tài)冶煉控制技術開發(fā)等在智慧鋼廠建設方面取得的一系列突破性成就引發(fā)極大關注。
多年來，煉鋼廠始終注重科技興企，積極進行新工藝新技術的開發(fā)應用，促使企業(yè)步入了高質(zhì)量發(fā)展的快車道。轉(zhuǎn)爐爐齡、耐材消耗等指標創(chuàng)出了世界紀錄。其中，轉(zhuǎn)爐“一鍵式”煉鋼、煉鋼-連鑄全流程智能制造技術開發(fā)與應用等30余項科技成果獲得國際、國家級、省部級科技進步獎。
煉鋼廠精煉工序增設自動測溫、取樣機器人
煉鋼廠連鑄坯自動噴號、自動檢測鑄坯質(zhì)量
煉鋼廠轉(zhuǎn)爐新上業(yè)內(nèi)首套數(shù)字孿生系統(tǒng)
萊蕪分公司大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，從平臺機制建設、人才隊伍激勵、高校民企合作等方面，全面加強科技創(chuàng)新體系建設，著力打造由科技創(chuàng)新咨詢決策層、研究開發(fā)層、生產(chǎn)實施層、合作應用層組成的產(chǎn)學研用一體化科技創(chuàng)新體系，全面激活企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)生動力。
近年來，萊蕪分公司先后與鋼鐵研究總院、北京科技大學、安徽合力叉車、蓬萊巨濤等高等院校、科研機構和戰(zhàn)略用戶建立了高性能結(jié)構鋼聯(lián)合研究所、海洋工程用鋼鐵材料聯(lián)合研發(fā)中心等“產(chǎn)學研用”聯(lián)合研發(fā)平臺。借助這些平臺，公司積極參與并完成“高強度、大規(guī)格、易焊接海洋工程用鋼及應用”“綠色化與智能化鋼鐵制造流程項目的長型材智能化制備關鍵技術”等國家“十三五”重點研發(fā)課題的研究。
能源動力系統(tǒng)無人機點檢設備
能源動力系統(tǒng)智能機器人巡檢
同時，圍繞綠色制造、智能制造、先進鋼鐵材料、重大生產(chǎn)工藝技術等關鍵共性前沿技術，萊蕪分公司開展了系列研發(fā)工作，數(shù)十項成果、技術，達到行業(yè)甚至國際一流水平。其中，基于機器視覺的中厚板智能剪切系統(tǒng)開發(fā)與應用，開發(fā)了行業(yè)內(nèi)首套剪切智能系統(tǒng)與裝備，實現(xiàn)了關鍵參數(shù)跨工序全流程在線感知和輔助成型軋制實時優(yōu)化，技術達到國際領先水平。超薄異型坯單點非平衡布流和非對稱冷卻技術，實現(xiàn)超薄異型坯鋁脫氧工藝和多元微合金化工藝應用的重大技術新突破，屬國際首創(chuàng)，技術處于國際領先水平。（欒長河 紀瑞東 方金林）
