本報訊 近日，酒鋼東興鋁業公司鋁液外發系統項目正式投入運行，實現了鋁液銷售外發數據全程無紙化傳遞，使出鋁流程更加高效、準確，整體效率提升了15%以上。
此前，東興鋁業公司采用人工統計、紙質憑證方式傳遞鋁液生產計劃、配鋁、運輸等信息，作業、運輸人員需憑經驗判斷何時何地出鋁，經常出現“有車無包”或“有包無車”的情況。同時，現場人員要手工抄寫鋁液品位并計算排序發送到微信群后再配包，車輛完成計量后還要手工填寫紙質出門證。因此，該公司在鋁液集中外發時經常出現擁堵現象，影響鋁液銷售外發效率。
針對上述問題，東興鋁業公司梳理各流程關聯關系，調用生產過程質量管控系統和車輛動態監控平臺數據，聯合沈陽鋁鎂設計院、蘭州理工大學等5家單位開展了區域集聚有色冶金產業智能生產管控與供應鏈系統開發及示范項，成功研發了鋁液外發系統。該系統采用自主微服務架構，功能涵蓋車輛進出廠通知、門禁道閘控制、提貨申請、配料管理、運輸單管理和車輛動態監控等，能夠實現鋁液全流程信息化、全流程無紙化數據傳遞等。
自上述系統上線運行以來，該公司出鋁更加高效，各環節根據預設規則和實時數據環環相扣，避免了過程中的誤判，大大提升了各環節的操作效率。此外，使用數字化的憑證統計方式，每年可幫助該公司節約打印耗材及出門證制作等費用25萬元。該系統還能夠實現數據可溯源、可回查，保證了該公司生產過程的透明度和合規性，在質量控制和監管合規方面有重要意義，還為該公司效率改進、成本節約及高效規劃決策提供了有力支撐。
值得一提的是，該系統還可以與東興鋁業公司的其他生產管理系統進行集成，實現生產系統一體化管理。例如，該系統可以與生產計劃系統協同，在生產需求變化時自動調整車輛調度和出鋁時間，這種實時協同可以最大程度改善資源利用情況，確保生產計劃的準確性和靈活性。
接下來，東興鋁業公司將進一步優化系統應用、功能，通過進行持續監控和數據分析，發現潛在問題和提升方向，進一步提升系統的智能化信息化水平，助力企業整體生產效率提升。 （張瑾）
《中國冶金報》（2023年10月18日 08版八版）
