近日，安徽省經濟和信息化廳發布通知，根據《關于印發安徽省智能工廠和數字化車間認定管理暫行辦法的通知》（皖經信裝備〔2017〕181號）和《關于開展2022年第一批安徽省智能工廠和數字化車間申報工作的通知》，在公司公共事務部和信息自動化部的大力推動下，經企業申報、縣市推薦、省經信廳審核、專家評審、公示等環節，六安鋼鐵控股集團旗下安徽首礦大昌金屬材料有限公司煉鐵車間被評為安徽省級數字化車間。
煉鐵主工藝生產過程采用三電一體化的自動化系統方案，控制范圍包括2座高爐的主工藝設施和主要輔助設施。高爐自動化控制系統從系統功能上分為二級，即第一級L1基礎自動化級，第二級L2過程控制級。
煉鐵系統網絡采用工業以太網，系統網絡連接控制器、操作站和工程師站，工業以太網具有可靠性高、容量大、速率快等優點，最多可連接1000個站,采用光纜時最大傳輸距離可達250km。
在生產效率上，較以往車間及現有舊產線提高了30%左右。在成本上，車間的在崗人員降低了35%，生產時間得到大大縮短，增加了產能的同時，良品率方面也得到了質的飛躍，由本身的94%提升到當前的98%。能源利用方面，公司搭建了能源管理系統，能源利用率提升了23%。煉鐵車間的智能化水平、產品質量在行業內處于標桿水準，同時為同行業的數字化車間搭建提供了范本。
六鋼集團自建廠以來，始終將智能制造作為指導生產技術革新的重要引領。未來，企業將進一步推動信息技術與制造技術融合發展，通過實現車間裝備數字化、設計研發數字化、生產過程數字化、生產管理數字化、對車間及企業現有的各類資源進行整合、優化、提升，用科技引領、智能賦能早日實現成為全球領先智慧鋼鐵服務集團的偉大愿景。
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