日前，八一鋼鐵煉鋼廠成功開發出冷鐓鋼新品，標志著八鋼品種鋼開發取得重要突破。
冷鐓鋼是一種在室溫條件下可利用冷鐓工藝生產加工的鋼種，一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼，主要用于生產螺栓、自攻螺絲等緊固件或銷子、軸承等高強度、高硬度零部件，市場需求量大，附加值較高，但冷鐓鋼鋁含量較高導致鋼水澆鑄難度極大，尤其是在八鋼小方坯連鑄工藝條件下，鑄坯質量更是很難保證。今年初，八鋼相關部門反饋中亞及西亞市場冷鐓鋼制品需求量增長很快，市場缺口較大。八鋼公司果斷將冷鐓鋼新品的開發列入今年品種鋼新品研發清單中。
據了解，冷鐓鋼要求的鋁含量較高，鋼水中鋁含量只要超過0.008%，在澆鑄中便極易結瘤，就算是煉出鋼水，也完成不了澆鑄。同時，八鋼煉鋼工序采用的小方坯澆鑄工藝，更增加了澆鑄的難度。該公司以前做了幾次嘗試，全都失敗了。
該公司冷鐓鋼研發團隊沒有氣餒，反復探究冷鐓鋼冶煉的關鍵點。冷鐓鋼不容易冶煉主要是因為容易結瘤，結瘤則是因為冶煉時鋼水中的鋁快速氧化為三氧化二鋁，在冶煉和澆濤時創造出一個還原性的氣氛，就能減少鋁的氧化了。循著這條思路，該公司冷鐓鋼研發團隊從轉爐、精煉、連鑄每一個環節入手，深入分析冶煉和澆鑄時的工藝控制要點，并全面調整和優化冷鐓鋼冶煉方案。最終，當合格的冷鐓鋼鑄坯順利地從連鑄機中緩緩拉出時，冷鐓鋼研發團隊和現場人員都興奮不已。冷鐓鋼新品的開發成功，使八鋼突破了含鋁鋼的冶煉瓶頸，為今后八鋼開發其他高品質含鋁新鋼種打下堅實基礎。 （王振邦）
