本報訊 近日，由中冶南方EPC總承包的青拓集團(tuán)1780mm熱連軋及配套擴建項目，相繼完成第一根廠房柱吊裝、加熱爐底板澆筑等重大節(jié)點，順利向前推進(jìn)。

　　青拓1780mm熱連軋項目，生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能為300萬噸/年，產(chǎn)品規(guī)格為2.2mm~16.0mm×1000mm~1550mm，最大卷重為30噸，產(chǎn)品定位為國際上尖端的不銹鋼產(chǎn)品，全線采用中冶南方自主開發(fā)的不銹鋼熱連軋工藝裝備。

　　該項目是繼廣青科技1780mm總承包項目后，中冶南方與青拓集團(tuán)在不銹鋼熱連軋領(lǐng)域的又一次戰(zhàn)略合作，也是中冶集團(tuán)第一次完全自主開發(fā)集成的1780mm熱連軋總承包項目，將首次實現(xiàn)中冶集團(tuán)熱連軋寬帶鋼全線機電液設(shè)備的自主開發(fā)新突破。該項目采用中冶南方自主研發(fā)的E1R1粗軋機組，立輥軋機采用全液壓壓下，具有SSC短行程和AWC自動寬度控制功能；四輥粗軋機采用電動壓下+HAGC，剛度高、軋制力大，能有效提高帶鋼厚度精度；采用中冶南方自主研發(fā)的全液壓7機架四輥精軋機組，配備AGC厚度自動控制系統(tǒng)，為生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、板形良好的高端不銹鋼帶鋼產(chǎn)品提供強有力的裝備技術(shù)支持；應(yīng)用中冶南方具備國際領(lǐng)先水平的不銹鋼軋機高溫?zé)焿m高效低耗關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)成果，創(chuàng)新性采用噴霧+吸風(fēng)除塵的一體化高效除塵方案，在降低能耗的同時，確保除塵效果優(yōu)良；創(chuàng)新集控設(shè)計理念，采用先進(jìn)可靠的自動化控制系統(tǒng)，配備完善的檢測儀表和自動打捆、噴印機器人，打造智慧工廠；生產(chǎn)線采用熱送熱裝技術(shù)，有效減少碳排放，實現(xiàn)綠色化生產(chǎn)；生產(chǎn)線主傳動采用交直交傳動系統(tǒng)，有效降低運行成本，助力企業(yè)提升競爭力。

　　充分發(fā)揮在寬帶鋼熱連軋領(lǐng)域的強大實力，采用多項智能化、綠色化創(chuàng)新技術(shù)，中冶南方將攜手業(yè)主共同打造一條世界先進(jìn)的不銹鋼專業(yè)化生產(chǎn)線，助力青拓集團(tuán)提升在國內(nèi)不銹鋼市場的核心競爭力，建設(shè)全球最大的不銹鋼綠色生產(chǎn)基地。 （南方）

　　《中國冶金報》（2022年5月17日 05版五版）