廣州空港經(jīng)濟區(qū)中央商務區(qū)會展中心地處空港經(jīng)濟區(qū)核心位置，緊鄰華南地區(qū)最大、客流量全國第一的白云機場和粵港澳大灣區(qū)大型鐵路樞紐廣州北站，擁有全球“頂流”的交通樞紐優(yōu)勢。作為大灣區(qū)會展功能區(qū)綜合建筑群，其造型簡潔而宏大，自東向西，有機抬升，完美詮釋了“云山珠水、空港騰飛”的深刻內(nèi)涵。項目建成后將成為廣州發(fā)展的重要增長極，能有力拓展城市發(fā)展空間，帶動區(qū)域內(nèi)相關產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，對助力廣州打造“國際會展之都”、建設國際消費中心城市具有重大意義。

　　由中國五冶承建的廣州空港經(jīng)濟區(qū)會展中心二期項目總建筑面積約25.35萬平方米，由8個展館、主登錄廳、中心通廊組成，用鋼量約1.4萬噸。其中展館分南北布置，屋蓋結(jié)構采用復合張弦桁架結(jié)構體系，結(jié)構最大跨度67.9米。為保障完美履約，項目團隊根據(jù)實際，多點作戰(zhàn)、齊頭并進、流水施工，全力克服各種不利影響，跑出項目建設“加速度”。當前項目部正搶抓時機、大干快上，加快推進各場館土建、鋼結(jié)構及幕墻、金屬屋面穿插施工，奮力沖刺全面結(jié)構封頂，以央企擔當助力空港會展中心“展翼騰飛”。

　　充分準備蓄勢賦能 策劃先行筑根強基

　　作為廣州市和中冶集團雙重點項目，廣州空港會展中心二期項目的建設推進備受各方重視，中國五冶以極致標準推進履約進度、質(zhì)量安全、品牌形象管理，一方面選派精兵強將組建項目團隊，并通過加強標前交流，優(yōu)選綜合實力強、資源足的合作伙伴參與項目建設，增強團隊凝聚力、戰(zhàn)斗力；另一方面根據(jù)項目施工進度總計劃、項目特點，合理劃分施工標段，提前測算各階段生產(chǎn)資源需求情況，做好人、材、機等資料的儲備保障，確保團隊優(yōu)、資源足，第一時間實現(xiàn)“開工即決戰(zhàn)，起步即沖刺”目標。

　　為全力打造粵港澳大灣區(qū)會展產(chǎn)業(yè)的標桿作品，中國五冶堅持策劃先行，建立總部、分公司、項目部三位一體的策劃體系，圍繞“最優(yōu)、亮點、滿意”原則精心編制項目策劃，對目標設定、重難點問題、關鍵技術線路、施工部署等進行仔細研究，匯聚集體智慧，制定高水平、有含金量、可實施性強的項目履約綱領性文件，為項目高質(zhì)量建設畫好“藍圖”。

　　安全為要態(tài)度嚴苛 質(zhì)量為基超高標準

　　中國五冶項目部創(chuàng)新安全生產(chǎn)舉措，以科技手段推動安全管理規(guī)范化、精細化，良好的工程質(zhì)量及標準化建設在廣州空港經(jīng)濟區(qū)管委會組織的檢查觀摩中得到了政府部門、行業(yè)單位的一致好評與肯定。

　　在履約過程中，項目團隊推動安全管理規(guī)范化、標準化、精細化、常態(tài)化，構建集成設備監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測、人員管理、應急指揮等功能于一體的智慧安監(jiān)平臺，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面高大模板、塔吊、用電等進行全時段監(jiān)測以及危險源識別與預警；推廣智能巡檢系統(tǒng)，通過現(xiàn)場全覆蓋攝像頭對關鍵作業(yè)工序、作業(yè)面進行監(jiān)測監(jiān)控，應用AI智能化識別、提醒和制止違章作業(yè)情況，提高巡檢準確性和效率；利用VR和AR技術開展安全教育培訓，通過模擬真實事故場景和操作流程，讓工友開展虛擬實訓；建立定期與不定期相結(jié)合的安全隱患排查機制，利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行深度挖掘和分析，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的安全隱患，為項目高質(zhì)量履約筑牢了安全屏障。

　　該項目團隊始終保持對工程質(zhì)量的高標準、嚴要求，以爭創(chuàng)魯班獎為管理目標，強化質(zhì)量過程管控，識別制定《質(zhì)量風險清單》《質(zhì)量零容忍事件》，做到提前交底、過程監(jiān)督、后期總結(jié)。夯實各工序過程質(zhì)量控制，嚴格工序驗收；抓好原材進場管理，落實舉牌驗收制度，使隱蔽驗收具備可追溯性；堅持樣板先行、引領施工，對關鍵工序和重要節(jié)點均集中制作實體樣板，進行可視化展示和可視化交底，確保施工過程符合設計及規(guī)范要求。

　　科技賦能智能建造 技術運用攻克難關

　　作為BIM技術A級應用項目，BIM技術貫穿于本項目全過程，實現(xiàn)了對工程進度的精確把控，對應用過程監(jiān)管到位。通過模擬施工過程和模型可視化交底，目前已通過BIM優(yōu)化圖紙問題80余項，避免了進度延誤和成本超支，如通過管線綜合深化，使管線排布合理美觀，減少返工，提高安裝效率，助力項目建設更加優(yōu)質(zhì)、高效、安全。

　　針對施工難題，項目部積極主動設置科研課題，培育發(fā)展建筑行業(yè)“新質(zhì)生產(chǎn)力”。進行新型復合張弦桁架體系設計及力學性能實驗，研發(fā)適用于高風壓地區(qū)的高性能輕型大跨度空間屋蓋體系；建立智能管控體系，開展模塊化建造、模塊吊裝過程姿態(tài)動態(tài)控制、智能安裝設備研究，形成模塊化智能建造技術。目前在關鍵技術研究方面共形成發(fā)明專利9項，實用新型專利3項。

　　尤其是重難點之一的鋼結(jié)構安裝，項目部采用地面組裝、整體吊裝的施工方法，并結(jié)合3D掃描虛擬預拼裝技術、1:7縮尺模型試驗模擬等手段，加強技術攻關，依次解決了空間姿態(tài)定位、預應力張拉、大跨度吊裝等困難挑戰(zhàn)。

　　接下來，該項目團隊將始終保持銳意的斗志、必勝的信心，全力以赴打造世界一流水平的大型會展綜合體，為助力廣州城市建設和大灣區(qū)高質(zhì)量發(fā)展貢獻央企力量。